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3 DEFINITION DER WERKZEUGE

Der häufig verwendete Überbegriff Stanz- und Umformwerkzeuge umfasst eine Vielzahl an unterschiedlichen Werkzeugarten und Techniken. Insofern ist auch die Einteilung, bzw. Definition der Werkzeuge sehr umfangreich und nicht klar abzugrenzen.

Unterschieden wird nach Bauart (Einzel-, Stufen-, Transfer- und Folgeverbundwerkzeuge), Verfahrensweise (Tiefzieh-, Biege-, Nachform- und Schneidwerkzeuge), Einsatzart (Prototypen-, Kleinserien- und Großserienwerkzeug), aber auch nach Platinentransfer (im Folgeverbund oder mit Greifersystem).

Hier ist zu erwähnen, dass Transferwerkzeuge mitunter den Platinenschnitt mittels Folgeverbundschritten mit Streifenanbindung ausstanzen und nach erzeugter Platinengeometrie in einen Platinentransfer mittels Greifersystem wechseln.

Aufgrund dieser vielzähligen Unterscheidungen hat sich bereits im englischen Sprachraum die einfache Unterscheidung zwischen Transfer- und Folgeverbundwerkzeugen etabliert. Diese behandeln wir detailliert in den folgenden Kapiteln.

Transferwerkzeuge

Bei Transferwerkzeugen transportieren in der Regel Platinengreifer die Platine von einer Station in die nächste. Dabei befinden sich mehrere Umformstationen auf einer oder zwei sogenannten Grundplatten in einer Presse, s. Abbildung 3. Diese Aufbauform hat den Vorteil, dass die Pressenkapazität effizient genutzt und eine kostengünstige Platinen-Transfereinrichtung verwendet werden kann. Transferwerkzeuge mit mehreren Umformstationen auf einer Presse werden für Bauteile von mittlerer Größe (30–40 Hub/min.) verwendet.

Für sehr große Bauteile (<30 Hub/min.), wie z. B. Motorhauben, Türverkleidung oder Dachsegmente, können die einzelnen Umformstationen auf jeweils einer Presse verteilt sein.

Hier wird auch von sogenannten Pressenstraßen oder -linien gesprochen, wo mehrere in Reihe stehenden Pressen die Teile produzieren. Die Werkzeuge werden dann als Stufenwerkzeuge bezeichnet, entsprechen jedoch weiterhin dem Wirkprinzip von Transferwerkzeugen. Der Platinentransfer erfolgt in Pressenstraßen in der Regel über Transferroboter, die sich zwischen den Pressen befinden und die Distanz von einer Presse zur nächsten überbrücken.

Abbildung 3: Transferwerkzeug (Unterteil) mit OP-Teilen

Folgeverbundwerkzeuge

Mit Folgeverbundwerkzeuge hergestellte Teile werden im Verbund in einem Blechstreifen hergestellt. Dieser Blechstreifen wird von einem Coil abgewickelt, gerichtet und transportiert hierbei die Platine von Station zu Station, bis das finale Bauteil in der letzten Station vom Blechstreifen getrennt wird, s. Abbildung 4. Anstelle eines Transfersystems oder Roboters gibt es eine Platinenvorschubeinrichtung und eine Richteinheit, welche die Krümmung im abgewickelten Blechstreifen glättet.

Folgeverbundwerkzeuge werden für mittlere (30–40 Hub/ min.) bis kleine Bauteile (bis 200 Hub/min.), wie z. B. Verbindungsbleche, Tankdeckel oder Mechaniken für Scheibenwischer, verwendet.

Abbildung 4: Folgeverbundwerkzeug (Unterteil) mit Blechstreifen

Deutsch	Englisch
Stanzwerkzeuge	punching dies
Umformwerkzeuge	forming dies
Werkzeugarten	tool types
Bauart	construction type
Verfahrensweise	procedure
Einsatzart	application type, type of application
Platinentransfer	blank transfer
Platinenschnitt	blanking
Platinengeometrie	blank geometry
Greifersystem	gripper system
Station	station
Umformstationen	forming stations
Grundplatte	die shoe, (base plate)
Presse	press
Pressenkapazität	press capacity
Pressenstraßen	press line
Pressenlinie	press line
Stufenwerkzeuge	multi stage tool
Transferroboter	transfer robot
Verbund	compound
Blechstreifen	(sheet) metal strip
Coil	coil
Platinenvorschubeinrichtung	feeder
Richteinheit	leveling unit
Krümmung	curvature