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Presentación del manual
Índice
1. Introducción
2. Análisis de los equipos y elementos eléctricos y electrónicos de los sistemas de automatización industrial
2.1. Tipos de redes eléctricas
2.2. Protecciones de los circuitos eléctricos
2.3. Tipos de circuitos que forman parte de un automatismo
2.4. Tipos de automatización
3. Mantenimiento predictivo
4. Mantenimiento preventivo. Procedimientos establecidos
5. Sustitución de elementos en función de su vida media
6. Mantenimiento preventivo de armarios y cuadros de mando y control
6.1. Cuadros eléctricos
6.2. Accesorios de los cuadros eléctricos
6.3. Elementos de conexión en cuadros eléctricos
6.4. Climatización de cuadros eléctricos
6.5. Conductores
6.6. Consideraciones para el mantenimiento de cuadros eléctricos
7. Mantenimiento preventivo de instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura entre otros
7.1. Mediciones
7.2. Elementos de medida
8. Mantenimiento preventivo de equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales
8.1. Reguladores digitales
8.2. Reguladores analógicos
9. Mantenimiento preventivo de actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores
9.1. Arrancadores
9.2. Variadores
9.3. Válvulas de regulación y control
9.4. Motores
10. Elementos y equipos de seguridad eléctrica
11. Interpretación de planos y esquemas
12. Simbología normalizada
13. Cumplimentación de protocolos
13.1. Operaciones de mantenimiento
13.2. Criterios para la inspección de equipos eléctricos y electrónicos
14. Resumen
1. Introducción
2. Análisis de equipos y elementos neumáticos e hidráulicos de los sistemas de automatización industrial
2.1. Análisis de elementos y equipos neumáticos
2.2. Análisis de elementos y equipos hidráulicos
3. Mantenimiento preventivo de elementos neumáticos
3.1. Producción y tratamiento del aire
3.2. Distribuidores y válvulas
3.3. Presostatos
3.4. Cilindros y motores neumáticos
3.5. Vacío
3.6. Despiece y repuestos
4. Mantenimiento preventivo de elementos hidráulicos
4.1. Grupo hidráulico
4.2. Distribuidores
4.3. Hidroválvulas y servoválvulas
4.4. Presostatos
4.5. Cilindros y motores hidráulicos
4.6. Acumuladores
4.7. Despiece y repuestos
5. Simbología normalizada
5.1. Conexiones e instrumentos de medición y mantenimiento
5.2. Bombas y compresores
5.3. Actuadores
5.4. Válvulas, distribuidores
5.5. Accionamientos
6. Cumplimentación de protocolos
7. Resumen
1. Introducción
2. Cumplimentación de protocolos de mantenimiento preventivo de los equipos y sistemas de control
2.1. Sistemas de control
2.2. Tipos de control
2.3. Diagramas de representación
2.4. Simbología
2.5. Arquitectura de los sistemas de control
2.6. Procedimiento del mantenimiento preventivo
3. Cumplimentación de protocolos de mantenimiento preventivo de los equipos y sistemas de supervisión
6. Cumplimentación de protocolos de mantenimiento predictivo
7. Utilización de software de mantenimiento programado
8. Resumen
ic editorial
El elemento mínimo acreditable es la Unidad de Competencia. La suma de las acreditaciones de las unidades de competencia conforma la acreditación de la competencia general.
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Ejercicios de repaso y autoevaluación
Capítulo 2 Técnicas de mantenimiento preventivo de los elementos y equipos neumáticos e hidráulicos de los sistemas de automatización industrial
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