Читать книгу История предприятия плодородия - - Страница 7

Первая очередь завода фосфорных удобрений вступила в строй действующих. В 1974 г. строителям необходимо было ввести второй комплекс сернокислотного производства, активно начать работы по сооружению объектов производства двойного суперфосфата. Только управлению «Промстрой» предстояло освоить по генеральному подряду около 36 млн. рублей, что почти вдвое превышало уровень 1973 г. Самым большим по объёму работы должен был стать главный корпус производства двойного суперфосфата. Значительного внимания, знаний требовали и другие объекты, которые велись «Промстроем» одновременно с сооружением первого пускового комплекса. Была закончена разработка мероприятий по сооружению второго комплекса сернокислотного производства, готовы сетевые графики. Для ускорения процесса строительства кирпичная кладка и монолит заменялись на сборный железобетон. Эта работа велась параллельно с монтажниками, т. е. одновременно шли и строительство и монтаж. Стройка продолжала набирать силы, всё дальше в степь уходили строители.

В феврале 1974 г. в истории завода произошло важное событие. Предприятие на основании приказа Министерства химической промышленности СССР от 7 февраля 1974 г. № 91 получило новое имя – Балаковский химический завод (БХЗ). Под этим названием завод будет действовать 14 лет.

Первоначально считалось, что предприятие будет специализироваться в основном на выработке фосфорных удобрений. Ему и было дано такое наименование – завод фосфорных удобрений. Перспективы развития аграрного сектора экономики были таковы, что потребовали от химиков не только наращивания темпов выпуска удобрений, увеличения объёмов продукции, но и расширения её ассортимента. Это задание определило будущее завода. Предприятие перепрофилировалось на выпуск азотных и калийных удобрений, серной и фосфорной кислот, сульфата аммония. «Наша продукция, – говорил в феврале 1974 г. в интервью газете «Огни коммунизма» директор химзавода Е. П. Шишулин, – будет иметь широкий профиль применения. Действующий первый комплекс выдаёт сейчас серную кислоту. В этом году намечен ввод комплекса сооружений производства двойного суперфосфата мощностью 700 тысяч тонн в год из 2,8 млн. тонн по проекту, комплексов выпуска серной и фосфорной кислоты… То же самое задание – и на 1975 г.» [348].

Наступил новый этап в истории развития предприятия. Хронологически он охватывает довольно продолжительный период с февраля 1974 г. по май 1984 г. Для завода это было нелёгкое десятилетие. Оно пролегло через два качественных скачка. Начало первого этапа совпадает с вводом в эксплуатацию сернокислотного производства, основанием завода и его переименованием, перестройкой производства на выпуск нового ассортимента продукции. Затем идут годы дальнейшего строительства предприятия, ввод новых мощностей, проходит полоса трудностей, связанных с хроническим невыполнением производственных планов, которая завершается в мае 1984 г., когда коллектив добился первых ощутимых успехов, и завод вошёл в число рентабельных предприятий города. Это был второй качественный скачок.

Между этими двумя качественными скачками завод жил жизнью стройки. На стройплощадке БХЗ продолжали разворачиваться строительно-монтажные работы. Не снимался с повестки дня девиз «40-часовое задание – за 35 часов». На земляных работах, фронт которых ширился день ото дня, применили новшество – механизированный комплекс. Суть его состояла в том, что экскаватор и приданные к нему для перевозки вынутого грунта автомобили стали составлять единое целое, начали работать в одной связке. Транспорт закреплялся за землеройной машиной и не мог быть от неё отлучен на весь период проведения земляных работ. Простои из-за отсутствия транспорта резко сократились, возросла производительность труда.

Применялся на строительстве химзавода и ещё один передовой опыт тех лет, названный по фамилии его инициатора злобинским. Строительство полностью передавали под ответственность строительной бригады. То есть всю расчётную стоимость вручили рабочим и сказали: вы – хозяева, стройте. Что сэкономили – половина ваша, что перерасходуете – из вашего кармана. Здесь в несколько раз повышалась ответственность всех членов бригады. По методу Героя Социалистического Труда Н. Злобина на химзаводе работали бригады управления механизации строительных работ управления «Саратовгэсстрой», возглавлявшиеся Николаем Ильичём Лукониным и Александром Фёдоровичем Линьковым.

Среди строителей развернулось соревнование за пуск в 1974 г. последующих двух комплексов – серной и фосфорной кислоты. Возводились корпуса цехов, компрессорной станции, диспетчерской с промывным отделением. В апреле 1974 г. коллектив бригады управления «Саратовгэсстрой», руководимой Н. Боковым, приступил к строительству нового объекта химзавода – дробильного отделения. Коллективы строительных управлений № 3 и № 9 обязались сократить образовавшиеся с начала года отставания на сооружении важных объектов – цеха экстракции, колчеданного хозяйства, в частности, вагоноразмораживателя.

Между тем события в коллективе химического завода также разворачивались стремительно. 15 марта 1974 г. из штатов ремонтно-механического цеха был выведен и организован в самостоятельное подразделение – ремонтно-строительный участок, который в последующие годы развернулся в полнокровный ремонтно-строительно-монтажный цех. Начальником РСУ был назначен Ерисов Михаил Иванович. В этом подразделении с момента его создания начинали работать: мастера – Виталий Андреевич Жирнов и Олег Вячеславович Жарун, бригадиры столяров Владимир Анатольевич Лысяков и Пётр Петрович Контарев, бригадир плотников Егор Ильич Кулешов, плотник Михаил Дмитриевич Служаев, столяр Лев Васильевич Макаров, маляр Любовь Алексеевна Панькова, каменщик Борис Викторович Аркушин, плиточник Николай Васильевич Курганов, футеровщик Иван Романович Ганин и другие [55, л. 219–220]. 1 июля 1975 г. РСУ был преобразован в ремонтно-строительный цех (РСЦ) [85, л. 165].

В марте 1974 г. на завод прибыли специалисты из Польской Народной Республики для проведения шефмонтажа оборудования (СК-8), поставляемого согласно договору из этой страны. Руководителем польской группы являлся А. Тасиор. От завода были назначены ответственные представители для решения вопросов взаимодействия с руководителем группы. Среди них были: начальник ПТО Цветков А. Н. (по технической части), главный инженер ОКСа Симашова Г. А. (по строительной части). Ответственными за устройство и быт польских специалистов были назначены помощник директора Григорович К.П и начальник 1-го отдела Тихонов П. П. Кроме Польши, поставки оборудования, приборов, средств автоматики поступали из фирм ФРГ, Франции, Финляндии, Швеции и других стран. Так, с 6 марта по 15 апреля 1975 г. для проведения шефмонтажных работ по химической защите экстрактора в строящемся цехе фосфорной кислоты находились специалисты из ФРГ. К специалистам фирмы в качестве переводчика был прикреплён начальник смены СКЦ № 1 Финк И. К. [84, л. 140].

На заводе происходило развитие не только основных производств, но и его инфраструктуры. 1 мая 1974 г. на предприятии в связи с возросшим объёмом работы по комплексной телефонной сети, монтажом заводской АТС из состава электроцеха выводится и создается самостоятельный участок связи, работники которого занимались телефонизацией и радиофикацией предприятия, оборудованием пожарной сигнализации и др. работами. Начальником участка связи был назначен Костиков Александр Егорович. С участка начиналось становление цеха связи. Коллектив был небольшой – 19 человек, среди них: мастер Виктор Иванович Норкин, дежурные электромонтёры – Ирина Камильевна Шарафутдинова, Антонина Андреевна Филиппова, Ольга Александровна Лаисцева, Тамара Павловна Красавцева, Александра Прокофьевна Нахутина, электромонтёр-линейщик Виктор Петрович Калашников, кабельщик-спайщик Николай Васильевич Морозов, дежурный электромонтёр промышленной громкоговорящей связи и радио Владимир Павлович Колмыков, монтёр-телеграфист Тамара Ивановна Рожкова и другие [78, л. 228].

В мае 1974 г. на четыре месяца раньше нормативного срока была освоена проектная мощность производства серной кислоты Она, как известно, составляла 180 тысяч тонн серной кислоты в год. «Коллектив эксплуатационников Балаковского химического завода, – отмечалось в отчёте о работе Саратовской областной комсомольской организации по выполнению решений XXIV съезда КПСС и XVII съезда ВЛКСМ, – приняв эстафету от строителей Всесоюзной ударной комсомольской стройки 30 мая в два раза раньше нормативного срока освоил проектную мощность сернокислотного производства и принял встречные обязательства произвести в 1974 г. 10 тысяч тонн серной кислоты сверх плана» [159, л. 34]. Это было весьма значительное событие в жизни СКЦ № 1 и всего коллектива завода. За трудовые успехи в первом полугодии 1974 г. коллективу СКЦ № 1 впервые вручается переходящее Красное знамя и денежная премия Министерства химической промышленности СССР и ЦК профсоюза отрасли. Эта победа явилась результатом суммарного труда работников сернокислотного производства, вспомогательных цехов, управленческого аппарата завода. Кроме того, она свидетельствовала об умении работников СКЦ № 1 квалифицированно решать поставленные перед ним производственные задачи, а также о потенциальных возможностях цеха. В это время начинало складываться профессиональное кадровое ядро сернокислотного производства предприятия.

«Наше предпритиятие совсем молодое, – отмечал в 1974 г. начальник СКЦ-1 И. Т. Гонтарь, – поэтому говорить, что сделано всё, нельзя. Впереди немало забот. Они связаны с улучшением условий труда и культуры производства, наведением надлежащего порядка в цехе и на территориии. Будем вести также дальнейшее техническое обучение тружеников… и, конечно, предмет особой заботы – дальнейшая автоматизация производственного процесса. Нам предстоит автоматизировать поддержание уровня кислот в циркуляционных сборниках, уровня концентрации орошающих кислот, поддержание уровня слоя в печах КС-200 и загрузки их» [349].

С 5 по 16 августа 1974 г. впервые в истории сернокислотного производства проводится остановочный капитальный ремонт основного и технологического оборудования. Это был одновременно и первый капитальный ремонт в истории всех производств и цехов завода. Он прошёл в точно указанные сроки, организованно и с хорошим качеством. По его результатам большая группа работников БХЗ была поощрена дирекцией предприятия.

В августе 1974 г. монтажники СУ № 1 «Промстроя» установили в проектное гнездо будущего цеха двойного суперфосфата первую 21-метровую колонну. Монтажники взяли на вооружение прогрессивный тогда метод – поточный монтаж укрупнёнными конструкциями. Восемнадцатитонные колонны монтажники устанавливали в вертикальное положение не по двум частям, а стыковали их на площадке. Таким же способом они монтировали фермы, укрупняя их в блоки весом до двадцати тонн.

Первые успехи заводчан не остались не замеченными со стороны партийных и советских органов города. В октябре 1974 г. совместным постановлением бюро Балаковского горкома КПСС и исполкома горсовета депутатов трудящихся за высокие производственные показатели в выполнении социалистических обязательств по итогам 3-го квартала и в предоктябрьском соревновании впервые в истории завода на городскую галерею передовиков был занесён фотопортрет победителя социалистического соревнования – старшего аппаратчика СКЦ № 1 Казакова Анатолия Филипповича. Была также отмечена положительная работа коллектива химического завода (директор Шишулин Е. П., секретарь парторганизации Плеханов Н. Г., председатель завкома профсоюза Гуров В. И., секретарь комсомольской организации Трегубова В. А.), выполнившего план по реализации продукции на 115 %, по производительности труда – на 100 % [351].

За высокие трудовые показатели во Всесоюзном социалистическом соревновании коллективу СКЦ № 1 присуждается 1-ое место среди цехов и предприятий Министерства химической промышленности СССР с вручением переходящего Красного Знамени и денежной премии Минхимпрома страны и ЦК профсоюза предприятий химической и газовой промышленности.

Весть о строительстве крупнейшего в стране и в Поволжье химического завода по производству минеральных удобрений прокатилась по всей стране. Дошла она и до писателей. В том же октябре 1974 г. в гостях у строителей и эксплуатационников завода побывали секретарь Союза писателей РСФСР, литературный критик В. В. Дементьев, поэты В. С. Жуков и А. А. Романов. Гости рассказали присутствующим на встрече о своем творчестве, прочитали стихи, поделились творческими планами на будущее. На строительную площадку завода приезжали и самодеятельные артисты из учреждений и организаций города. В короткие минуты обеденного перерыва часть строящегося объекта превращалась в клубную сцену, на которой проходил концерт участников художественной самодеятельности Дворца культуры строителей или другого коллектива. Сотни рабочих собирались, например, возле столовой, где артисты из народа исполняли интермедии, песни, танцы.

Октябрь 1974 г. стал примечателен ещё и тем, что был утверждён технический проект застройки первой очереди квартала общественных задний по ул. Факел Социализма в островной части города, рассчитанный на много лет вперед. Территория застройки составляла 3,5 гектара, первоочередным объектом являлось здание столовой на 100 мест [80, л. 109–110]. Данные объекты входили в титульные списки химического завода, строились для его работников, практически решали вопросы развития социально-культурной и бытовой сферы нового предприятия.

К сожалению, не все вопросы строительства завода решались в те времена качественно и в срок. Несмотря на увеличение генеральным подрядчиком контингента работающих почти на две с половиной тысячи человек, ему не хватало чёткой организации труда. Много брака было допущено первым участком СУ-9. То, что было готово, имело большие погрешности. Это – вагоноразмораживатель, фундаменты под опоры галерей, закрытый склад колчедана. Примонтажные площадки практически отсутствовали, вокруг корпусов имели место беспорядок, нагромождение конструкций, оборудования, материалов. Ни одна, даже самая мелкая работа, не была принята с первого предъявления от участка «Монтажхимзащита». Запаздывало с прокладкой подземных коммуникаций и УДСР. Недостаточно внимания уделялось вопросам качества, особенно при выполнении бетонных работ. Это было характерно для сооружений резервуаров речной воды, камер водооборотной насосной № 2, где работало СУ-2 «Химстроя». Много нареканий вызывала работа УСМР, участков «Уралэнергохимзащита». Поэтому весь брак приходилось устранять, а это автоматически увеличивало сроки строительства, порождало «штурмовщину».

Но, необходимо отдать должное: большинство подрядных коллективов добросовестно относилось к работе, проявляло правильный подход к делу, понимало, что надёжность и долговечность объектов – в их руках.

Работа, к примеру, тружеников Балаковского монтажного управления специализированного (БМУС) заслуживала всяческой похвалы. Работники всех участков этого управления показывали чёткую организацию, взаимовыручку. Участок Я. Бузова, начав монтаж оросительных холодильников ещё в конце июля 1974 г., к осени поставил на гидравлические испытания часть секций и принимал меры к полному завершению работы. Был закончен монтаж контактного узла, чрезвычайно сложного по конструкции и объёму. Активно велись работы на закрытом складе колчедана СКЦ-2. У этого объекта была «счастливая судьба» во всех отношениях. Во-первых, красив внешне. 332-тонная подкрановая балка, по которой потом стал «ходить» подъёмный кран грузоподъёмностью 16 тонн, большого диаметра «кольцо». Самый старательный школьник, вычерчивая циркулем окружность, может позавидовать мастерству монтажников – так ровно по кругу был уложен каждый кусочек металла. Объект внушителен по объему: он будет вмещать 55 тысяч тонн колчедана. Во-вторых, монтаж оборудования и металлоконструкций был поручен мастерам своего дела, людям, которым любая задача была по плечу. Свинца, который смонтировали работники участка, возглавляемого А. Захаренко, с избытком хватило бы, чтобы «спеленать» такое здание как городская гостиница «Чайка». А какое нужно было иметь умение его виртуозам-монтажникам, чтобы поднять и установить изделия из этого нежного и тяжелого материала на высоте 10–20 метров. «Нам, эксплуатационникам, – отмечал в те дни на страницах газеты «Огни коммунизма» заместитель начальника строящегося СКЦ № 2 О. И. Крайний, – доставляет большое удовольствие совместно работать с такими мастерами, как В. Захаров, А. Бранец, Ю. Першин, бригадирами – П. Осиповым, В. Лариным, П. Провоторховым и их людьми. Как иногда бывает стыдно смотреть им в глаза, когда своевременно что-то не решишь или явишься виновником вынужденного простоя. Кстати, бригада П. Осипова первой сдала сухие электрофильтры с оценкой «отлично». Не проходило дня, чтобы на площадке не было главного инженера БМУС Ю. Анидалова, который всюду успеет побывать» [350].

Чтобы привлечь широкий круг специалистов, руководителей подразделений и инженерно-технических работников к активной работе по производственно-технической деятельности, для более квалифицированного решения технических вопросов (рассмотрение проектных заданий, технических проектов, крупных рационализаторских предложений и т. д.) в ноябре 1974 г. на заводе создается производственно-технический совет в составе 28 человек. Председателем совета утверждается главный инженер предприятия. Наряду с главными специалистами, руководителями производственных и управленческих подразделений, в его состав вошли и люди, что называется «от сохи»: мастер СКЦ № 1 Чумаков А. И., механик цеха двойного суперфосфата Гомляков Н. П. и др. Это способствовало более качественной и предметной проработке вопросов, выносимых на обсуждение совета.

За несколько дней до нового 1975 г., 27 декабря, в сернокислотном цехе № 2 были приняты олеум (высококонцентрированная кислота) и серная кислота, начались интенсивные работы по пуско-наладке оборудования на рабочих средах. Коллектив цеха готовился одержать очередную трудовую победу. В ночь с 14 на 15 января 1975 г. 2-й сернокислотный цех химзавода принимается в промышленную эксплуатацию. Цех выдал первые тонны продукции. Их принимала смена, где начальником был Изаил Загитулович Деветьяров.

15 января 1975 г. Государственная комиссия (председатель Осейкин А. А., директор Константиновского химического завода (Донецкая область, Украинская ССР), заместитель председателя – директор БХЗ Шишулин Е. П.) подписала акт о приёме в эксплуатацию законченного строительством комплекса по производству серной кислоты (СК-8) мощностью 360 тысяч тонн в год с оценкой «хорошо». Этот день считается офицальным днём рождения нового производственного подразделения завода – сернокислотного цеха № 2 (СКЦ-2). Как видим, его мощность ровно в два раз превышала мощность СКЦ-1. Первым начальником нового сернокислотного цеха по «счастливой случайности» стал знакомый уже нам Примаков Алексей Иванович, который ещё 1 июня 1974 г. был переведён с должности начальника СКЦ-1 в это подразделение как уже имеющий опыт работы в качестве «руководителя-сернокислотчика». В цехе в то время, кроме Примакова А. И., работали: заместитель начальника цеха по технологии Москаев Ю. М., начальники печного отделения Елизаров В. И. и Русаков В. Я., старший мастер печного отделения Струганов В. В., начальник участка обеспечения сырья Жданов Г. А., энергетик Плешивцев И. М., инженер-теплотехник Куличенков А. В., механик Седов И. М., начальники смен: Деветьяров И. З., Буньков Г. С., Сухарев А. М., Белов С. Н., аппаратчики: Перов В., Песчаный А. И., Литвиненко В. и др.

Всего в эксплуатацию было одновременно принято 25 объектов. В числе принятых: вагоноразмораживатель (здание и депо), пункт технического обслуживания ЖДЦ, вагоноопрокидыватель, закрытый склад колчедана, дробильное, печное, поромывное, сушильно-абсорбционное и контактно-компрессорное отделения, станция нейтрализации, выхлопная труда для выбросов и рассеивания отработанных производственных газов высотой 100 метров, две трёхсекционные градильни и др.

В ходе комплексного опробования СКЦ № 2 был выявлен ряд недостатков, о которых главный инженер завода в письменном виде доложил Госкомиссии. К ним относились: неустойчивая работа печного и контактного отделений на газодувке и воздуходувке с паровым приводом, крайняя скученность оборудования промывного отделения затрудняла его обслуживание, недопоставка оборудования польской стороной, особенно электрической части и КИП и А и т. д., создавали тяжёлые условия эксплуатации технологического оборудования. Для обеспечения надёжной работы СКЦ-2, своевременного освоения его проектной мощности руководство БХЗ ходатайствовало перед Госкомиссией о дополнительном выделении химзаводу необходимого оборудования и материалов. В адрес Гипрохима была направлена просьба о выдаче технических решений для устранения выявленных погрешностей при установке и монтаже технологического оборудования.

В январе 1975 г. было положено началу строительства вторых технологических линий цехов фосфорной кислоты (ЦФК № 2) и двойного суперфосфата (ЦДС), цеха кремнефтористого натрия (ЦКФН).

Зимой 1975 г. площадка химического завода условно делилась на две части: оба производства серной кислоты (СКЦ № 1, СКЦ № 2) уже действовали, а рядом раскинулись корпуса, где хозяйничали строители. Стройка всё и больше и больше завоёвывала степные просторы. В апреле 1975 г. началось строительство третьей очереди сернокислотного производства – СКЦ № 3. Возведённые контуры главного корпуса цеха двойного суперфосфата были внушительны по размерам и размаху работ. В будущем под их крышами поставят технологическое оборудование. Это был первый пусковой объект 1975 г.

К горькому сожалению, в истории предприятия наступали тяжёлые времена. Обратимся к официальной статистике, публиковавшейся по материалам горстатотдела на страницах городской газеты. За 1974 г. производство и реализация валовой продукции по Балаковскому химическому заводу составила соответственно 117 и 121 процентов [352].

Однако уже в январе 1975 года обозначилась тенденция снижения этих основных производственных показателей. Они стали равняться 92 и 81 процентам [353]. За два месяца 1975 г. – 75 и 71 процентам [354]. В первом квартале этого же года план по реализации и выпуску валовой продукции был выполнен только на 68 % [357]. В следующие месяцы, а затем и годы эти показатели упали еще ниже. «Были годы очень трудные для завода, когда не выполнялся государственный план производства по серной кислоте и минеральным удобрениям. Тогда был создан штаб под председательством Разжигаева Г. П. – первого секретаря горкома партии. Секретарём штаба была назначена я. Заседания штаба проходили ежедневно. Протоколы со сроками выполнения необходимых работ и оргтехмероприятия по стабилизации работы цехов долго не приводили к положительным результатам», – отмечает в своих воспоминаниях В. Я. Железная [310, с. 6–7]. О причинах такого отставания будет ещё сказано. А пока остановимся на текущих проблемах предприятия.

Начальник Приволжского производственно-распорядительного управления Минмонтажспецстроя СССР Мясников Ю. А., выступая в 1975 г. на Пленуме Саратовского областного комитета партии, подчёркивал: «Главным нашим бичом в строительстве из года в год является неритмичность, особенно это касается монтажников, которые в четвёртом квартале приходится выполнять объёмы до 40–75 процентов от годовых. Так, на Балаковском химическом заводе из 7884 тысяч рублей годовых в первом квартале выполнено 323 тысячи рублей, во втором – 915 тысяч рублей, в третьем – 368 тысяч рублей и в четвёротом – 2961 тысяча рублей, или во втором полугодии – 84 процента» [156, л. 60].

Значительное отставание в строительстве основных производств в 1975 г. создало определённые трудности для решения главной задачи – выпуска двойного суперфосфата мощностью 1 млн. 350 тысяч тонн в год. Такое положение дел требовало принятия срочных и скоординированных мер со стороны руководящих инстанций различного уровня – от городских до центральных. 18–19 марта 1975 г. с участием представителей ЦК КПСС, Министерств энергетики и электрификации, химической промышленности СССР, Монтажспецстроя, Саратовского обкома КПСС, Балаковского городского комитета партии, других специалистов на месте были рассмотрены вопросы, имеющие отношение к ускорению строительства объектов на химическом заводе и сдаче их в эксплуатацию, исполнителям (подрядным организациям и основному заказчику) были определены конкретные сроки по вводу каждого основного производства в эксплуатацию [84, л. 573].

И вновь город пришёл на помощь химическому заводу. Его строительство было объявлено делом всех трудящихся города. Горком КПСС принял решение о направлении на строительство БХЗ 1000 человек с различных предприятий и организаций города, систематическом проведении субботников и воскресников на территории предприятия.

На самом химическом заводе стремились изыскать внутренние резервы, чтобы помочь строителям и монтажникам в деле сооружения новых мощностей, а также с целью совершенствования работы механизмов, технологического оборудования уже введённых в строй производств.

Широкое распространение в те годы на БХЗ получило движение рационализаторов и изобретателей. В мае 1975 г. коллектив завода занял призовое место в городском конкурсе рационализаторов и изобретателей, объявленном в честь 30-летия Победы в Великой Отечественной войне. Экономия от внедренных рацпредложений составила более 300 тысяч рублей. Лучшими рационализаторами завода являлись Житько Ю. М., Кривоус В. С., Ерисов М. И., Костюк Ю. П., Гонтарь И. Т., Цветков А. Н., Максимов М. П., Ефремов Ю. Г., Овчинников В. П.

В это время на предприятии развивается массовое движение за коммунистический труд.

16 мая 1975 г. первому из подразделений завода – центральной заводской лаборатории – присваивается звание «коллектив коммунистического труда» (начальник ЦЗЛ Барская С. И., председатель цехкома Свешникова О. Г.).

15 июня 1975 г. состоялись выборы в местные Советы депутатов трудящихся. Депутатами Балаковского горсовета депутатов трудящихся были избраны 13 заводчан. Впервые в истории предприятия депутатом Саратовского областного Совета депутатов трудящихся по Редковскому избирательному округу № 127 была избрана старший аппаратчик СКЦ № 1 Балаковского химического завода Галина Григорьевна Александрова, передовик производства, ударник коммунистического труда. Накануне выборов, 24 апреля 1975 г. Указом Президиума Верховного Совета СССР за успехи, достигнутые в труде, она награждается высокой государственной наградой – орденом Трудовой славы 3-й степени (№ 74089). Эта первая высокая государственная награда, которой был удостоен работник предприятия. Галина Григорьевна Александрова – первый орденоносец завода.

Галина Григорьевна родилась 7 августа 1933 г. в деревне Быгель Ворошиловского района Пермской области в семье колхозника. Трудовую деятельность начала в 1954 г. после окончания Березниковского химико-механического техникума аппаратчицей азотно-тукового завода в гор. Березники. В 1963 г. она переехала в гор. Балаково и до 1973 г. работала аппаратчицей сернокислотного производства комбината химического волокна. В связи с пуском первого сернокислотного производства Балаковского ЗФУ была переведена на этот завод и работала старшей аппаратчицей 7 разряда СКЦ № 1 вплоть до увольнения по собственному желанию в 1978 г. Она и мужа «заразила» своей «химией». Он закончил вечернее отделение техникума и работал начальником смены в её цехе. В коммунистической партии не состояла. За активный труд неоднократно награждалась почётными грамотами и премировалась ценными подарками. Общественной работой Галина Григорьевна занималась давно. Была профгрупоргом. Кто был им, тот знает, что хлопотнее дела трудно и придумать. Беда, спор, конфликт, получение квартиры, места в садике или просто недоразумение – всё попадает в первую инстанцию – к профоргу. Иди, разбирайся, твоё дело. По натуре своей она была человеком беспокойным, восприимчивым к чужой нужде, ко всему тому, что касается производства. Вручали ей орден в цехе. Она пришла в красный уголок прямо от аппарата в ладно сидящей спецовке. Смутилась. Лёгкая испарина на лбу. Секретарь парткома завода Плеханов Н. Г., поздравляя Галину Григорьевну, пожелал ей, чтобы эта высокая награда была у неё не последней. Так описывали это событие «Огни коммунизма» в номере от 19 июля 1975 г.

Тут же отметим, что эта правительственная награда не была первой в истории коллектива предприятия. 15 апреля 1970 г. первый секретарь Балаковского горкома КПСС Дёгтев А. В. вручил медали «За доблестный труд. В ознаменование 100-летия со дня рождения Владимира Ильича Ленина» директору Балаковского строящегося ЗФУ Евгению Петровичу Шишулину, главному инженеру завода Василию Васильевичу Талаеву, водителю предприятия Ивану Савельевичу Бутину.

5 июля 1975 г. работающие на площадке Балаковского химического завода могли наблюдать необычное явление. На самой высокой отметке – 180 метров над землей – состоялся подъём флага Всесоюзной ударной комсомольской стройки. В тот день закончили монтаж последней 500-тонной секции выхлопной трубы цеха фосфорной кислоты (ЦФК № 1), которая по своей мощности, высоте, характеру конструктивных решений являлась уникальным сооружением в Советском Союзе. Впервые в истории отечественной строительной практики труба диаметром 3,5 метра была возведена на высоту 180 метров, профилированное сечение элементов заменено на трубчатое. Новое было и то, что вся конструкция была решена не в железобетоне, а в металле. Окончательный монтаж трубы был завершен 15 июля.

Труд строителей, монтажников и эксплуатационников увенчался ещё одним крупным успехом. 7 июля 1975 г. Государственная комиссия подписала акт о приёмке в эксплуатацию первой очереди комплекса по производству фосфорной кислоты (H3PO4) мощностью 110 тысяч тонн в год с оценкой «отлично». Это было рождением нового производства.

В истории предприятия производство фосфорной кислоты осуществлялось в дигидратном и полугидратном режимах. На полугидратный режим завод перешёл в 2005 г. По общей схеме (в дигидратном режиме) серная кислота поступала в экстрактор (специальный аппарат), где смешивалась с апатитовым концентратом (Ca5F(PO4)3). В результате чего получалась пульпа, которая содержала фосфорную кислоту и фосфогипс (CaSO4·2H2O). Далее пульпа на карусельно-вакуумном фильтре подвергалась разделению. Фосфогипс направлялся в отвал, а образовавшаяся фосфорная кислота Н3РО4 (27 % Р2О5) поступала дальше для проиводства минеральных удобрений. Преимущество полугидратного режима состоит в том, что получается фосфорная кислота повышенной концентрации, а фосфогипс (CaSO4·0,5H20) – в меньшем количестве.

Пуск цеха фосфорной кислоты первой очереди был осуществлён 24 июля 1975 г. На некоторое мгновение представим себе, как это происходило. Цех снизу до верху буквально начинён трубопроводами, камерами, насосами, мешалками. Здесь 104 позиции оборудования и более 10 километров трубопроводов. При пуске волновались все: руководитель отделения экстракции Виктор Андреевич Крылов, аппаратчики, электрики, наладчики. Работники цеха много сделали, чтобы к сроку пустить его в эксплуатацию. Инженеры, мастера по ночам не уходили со своих постов. Пульт управления – сердце комплекса. Работа каждого узла отражается на умных приборах. В экстракцию поступает по 20 тонн апатита в час. Нажимаются кнопки. Серная кислота и апатит пошли в камеры. Началась реакция. Гул в цехе усиливается. Это закрутились мешалки. Очень важно было выдержать дозировку кислоты и апатита. Так в ЦФК № 1 в смену, возглавляемую В. Ерыкаловым, были получены первые десятки тонн фосфорной кислоты. Начальник ЦФК № 1 А. П. Шиляев с благодарностью в те дни отзывался о работе механика отделения И. Кравцова, слесаря А. Степанова, бригадира слесарей К. Нуриева и многих других рабочих цеха. «Когда пришли первые вагоны с апатитом, то все приходили смотреть, что же это такое, – вспоминал ветеран производства фосфорной кислоты Николай Ефимович Маряничев. – В диковинку было, вроде, на цемент похоже. А вообще первые недели после пуска работа была очень напряжённой. Помню, начальник отделения траншейно-силосного склада Валентин Михайлович Кочмарь неделями жил в цехе. До сих пор его раскладушка сохранилась…» [227]. Другой ветеран производства Людмила Андреевна Смольникова рассказывала: «Все с огоньком работали. Для первого апатита траншейный склад под щётку подметали. Да и вообще, на работу как на праздник ходили. Ведь целыми семьями вместе трудились, молодыми были…» [там же].

В начале июля 1975 г. на сернокислотном производстве химзавода из газа был получен сульфат аммония. Его ждали давно. Коллектив отделения упарки несколько месяцев кропотливо работал над тем, чтобы из отходящих газов получить белый кристаллический порошок. Сложность заключалась в том, что необходимо было добиться такого режима работы аппаратов, при котором образовались бы кристаллы. И вот, наконец, на стекле иллюминатора воздушной камеры засеребрились кристаллики. Сульфат аммония получил право на жизнь. Он был необходим не только сельскому хозяйству для увеличения урожайной силы земли, но и самим химикам. Улавливание и переработка газов уменьшает загазованность в 10 раз. При освоении проектной мощности отделение упарки стало производить 15 тысяч тонн сульфата аммония в год. Успеху заводчан способствовал напряжённый труд всего коллектива во главе с начальником отделения упарки Н. Ф. Логачёвым, мастера А. Н. Митрошина, аппаратчиков.

Помимо решения производственных вопросов в обязанности коллектива предприятия входило выполнение работ, связанных со строительством объектов городской инфраструктуры. В августе 1975 г. директор завода Е. П. Шишулин, выступая на 2-й сессии городского Совета депутатов трудящихся 15 созыва, говорил: «Уже в 1975 г. мы смогли изыскать на эти цели три миллиона рублей, в первую очередь для магистральных теплотрасс, канализации, водопровода, дорог и т. д. Думаем, что и на 1976 г. мы сможем выделить не меньше средств, чтобы закончить работы по прокладке магистральных сетей. Нашему коллективу предстоит выполнить шесть наказов избирателей. Это – приступить к строительству клуба-столовой для медицинских работников, благоустроить улицы Вокзальную, Комсомольскую, территорию, примыкающую к обелиску балаковцам, погибшим в Великую Отечественную войну, завершить работы по строительству электрифицированной дороги: станция Линёво – химзавод, построить дом-музей В. И. Чапаева. Мы приложим все силы, чтобы выполнить эти наказы» [358].

Как показали дальнейшие события своё слово заводчане действительно сдержали. 1 сентября 1975 г. в городе открылась, построенная на средства химического завода новая средняя школа № 17 на 1176 мест с актовым залом, столовой и спортзалом. В торжественном её открытии приняли участие представители предприятия и строители. Она стала подшефной школой завода.

К началу осени 1975 г. на БХЗ самой горячей и напряжённой точкой была первая очередь цеха двойного суперфосфата (ЦДС).

Для понимания технологического процесса получения двойного гранулированного суперфосфата (химическая формула 5Ca(H2PO4)2·H2O) вновь обратимся к упрощённой схеме. Исходным сырьём для его производства являлись фосфорная кислота и фосфоритная мука (фосмука, Кингисеппское месторождение). Две стадии технологического процесса: получение фосфорной кислоты и самого минерального удобрения дали ему название – двойной суперфосфат (гранулированный). Фосмука и фосфорная кислота смешивались в так называемых объёмных реакторах, снабжённых перемешивающими устройствами. В результате химической реакции образовывалась пульпа (вода, фосфорная кислота, монокальцийфосфат). Пульпа в барабанном грануляторе-сушилке (БГС) разбрызгивалась пневматическими форсунками, в нём же происходил процесс её грануляции и сушки. Из БГС шихта (смесь) двойного суперфосфата направлялась в узел рассева и дробления. Товарная фракция поступала в барабан-аммонизатор для нейтрализации свободной фосфорной кислоты аммиаком и далее – на склад готовой продукции.

Строители и монтажники заканчивали последние работы на пусковом объекте – первой очереди цеха двойного гранулированного суперфосфата (ЦДС). Государственная комиссия с хорошими оценками приняла в эксплуатацию станцию нейтрализации, отделение домола и другие. Важность отделения в технологической линии велика. Она не заработает без отделения домола, а проще говоря – мельницы. В специальных камерах фосфорит измельчается до размеров пылинок. Достаточно отметить, что на одном квадратном сантиметре сита имеется 4800 отверстий. Мельница подавала в цех по пневмопроводу до 26 тонн фосфоритной муки [360].

В сентябре 1975 г. строительство первой очереди ЦДС было закончено. В СССР такое производство – первое. Оно включало отделение нейтрализации кислых стоков, склад известкового молока, отделение домола, главный корпус, где стал производиться двойной суперфосфат, отделение аммонизации и склад жидкого аммиака. Строители, монтажники, эксплуатационники разработали и утвердили единый график ревизии, обкатки оборудования и сроки пуска. Согласно твёрдому графику, на 15 сентября намечалось пустить отделение домола, а на 16-ое – весь комплекс. Для этого необходимо было 10 сентября дать упаренную фосфорную кислоту. Отделения упраки, нейтрализации, известкового молока, вентиляторы первичного и вторичного дутья были уже готовы к работе. Одновременно готовили кадры для нового цеха. Подготовка велась в Волхове, Воскресенске, Уварове, Ревде. Аппаратчики тепловых пультов проходили практику в Гомеле. В 1975 г. в цехе насчитывалось 240 рабочих. Была достигнута их полная взаимозаменяемость.

В главном корпусе в те дни было многолюдно и днём, и ночью. Здесь рядом работали рука об руку и монтажники, и работники цеха. Много было забот в ту пору и у начальника цеха Михаила Степановича Кочеткова, который был назначен на эту должность совсем недавно – 29 августа. В цеху кипел напряжённый труд. Бригадир Василий Корольков и слесарь Владимир Пышин подготовили реактор к опробованию. Рядом трудились их товарищи. Немало было работы у механика отделения домола Евгения Трофимовича Гусарова, слесарей Валерия Авдеева, Виктора Фалинцева, аппаратчика Анатолия Смирнова. Ведь они должны быть готовы к пуску на два дня раньше, чем в главном корпусе.

Цех двойного суперфосфата – огромен. Высота – десятиэтажный дом, длина – 200 метров. Самый ответственный узел в комплексе – сушильный барабан. «Эта сигарообразная громадина в 35 метров длиной и весом в 450 тонн при прокручивании пошла удивительно легко. Обкатка барабана прошла удачно! Все, кто был тогда в цехе, смотрели на неторопливое вращение барабана с нескрываемым восхищением: «Надо же, крутится!» [359]. Ответственным за работу барабана был назначен мастер ЦДС В. Г. Шушин. Тут же у аппарата, барабана, трубопроводов напряжённо и слаженно работали монтажники, слесари из «Химзащиты», электрики. У реактора, где слесари делали ревизию, постоянно находился Игорь Казаков. Он начальник участка Мытищинского отраслевого производственного управления треста «Оргхим». У коллектива этого управления был накоплен богатый опыт технической помощи новым химическим предприятиям. Старшие инженеры В. А. Кривошеев и А. Р. Воробьёв участвовали в пуско-наладочных работах новых производств страны. «Я участвовал в пуске многих заводов, но подобного не встречал», – рассказывал Игорь Казаков. «Чем он интересен? – спрашивали его. Он отвечал: «Своей мощью. Знаете, ощущаешь силу, которая в него заложена» [360]. В данном барабане можно просушить 80 тонн гранул суперфосфата. Первая очередь ЦДС давала 40 тонн удобрений в час, или 700 тысяч тонн в год. А с вводом второй технологической линии перевалила за миллион. Для получения 40 тонн продукции нужно было израсходовать 18 тонн фосфорной муки и 36 тонн упаренной фосфорной кислоты. Несложно подсчитать и представить себе масштабы годового потребления сырья для производства двойного суперфосфата.

В создание «цеха плодородия» большая доля труда была вложена работниками 2-го специализированного Монтажного управления ордена Ленина треста № 7 «Главнефтемонтаж», выполнившим основные объёмы монтажных работ. Бригада кавалера ордена «Знак Почёта» Г. И. Бровко применила новую технологию сборки трубопроводов, для сборки узлов с арматурой использовала специальные стеллажи.

Но, пожалуй, успех монтажников вряд ли был бы возможен без самоотверженного труда строителей, обеспечивших смежников нужным фронтом работ. Коллектив участка № 3 СУ-1 «Промстроя» с начала 1975 г. смонтировал 1580 тонн металлических и 2280 тонн железобетонных конструкций, 40 тонн монорельсов, было устроено 2200 квадратных метров водослива [362]. Вместе с этим строительным коллективом трудились работники предприятия «Саратовгидроэлектромонтаж» (СГЭМ), которые принимали участие в сооружении объектов всех производств завода. В момент сдачи первой очереди ЦДС они, например, работали на пересыпном узле № 5 БХЗ, вели облицовку здания стеновыми панелями.

В самом же ЦДС шли последние приготовления к пуску. В траншейные склады уже поступила фосмука, скоро начнёт принимать её отделение домола. Был подготовлен ретур. Разогревались топочные печи. Начальник смены Кисляк И. И. первым принял топку, оборудование проходило сушку. Ремонтная служба производила ревизию насосов вентиляторов, заканчивала ревизию главных транспортёров. Доводочные работы велись во всех шести отделениях производства двойного суперфосфата. Специалисты 15 монтажных и наладочных организаций ещё и ещё раз проверяли точность установок узлов и машин, надёжность герметизации трубопроводов и пневмотранспортёров. На холостом ходу и под нагрузкой было прокручено всё действующее оборудование.

Проведённое 25 сентября 1975 г. комплексное опробование показало: оборудование готово нести промышленную нагрузку. Это мнение подтвердил и председатель Государственной комиссии, директор Константиновского химического комбината Донецкой области Украинской ССР Александр Ананьевич Осейкин. Он уже принимал действующие на БХЗ цеха по производству серной и фосфорной кислот. Теперь – первая технологическая линия производства двойного суперфосфата. «В январе (1975 г. – прим. автора) на этом месте стояли только колонны, – говорил А. А. Осейкин. – Всего девять месяцев потребовалось строителям и монтажникам, чтобы ввести в строй это довольно сложное сооружение. Работы выполнены хорошо, с любовью отнеслись люди к порученному делу, особенно монтажники. Ну, а недостатки, которые всё-таки есть, будут учтены при строительстве последующих линий: дорожка-то проторена…» [363].

1 октября 1975 г. были получены первые тонны минеральных удобрений – двойного гранулированного суперфосфата, продукции, которой ждали труженики сельского хозяйства Поволжья, Южного Урала и Центральных чернозёмных областей страны. На заводе родился новый цех, возникло новое производство. Право начать, а затем получить первую продукцию выпало смене Святослава Павловича Акимова. Много забот было у электрика А. Мачнева, старшего аппаратчика В. Коряжкина, аппаратчика реакции Д. Ишкулова, грануляторщика А. Телухина. В этот день в цеху, наряду с его работниками, находились и те, кто его строил. Как тогда было принято, свою очередную трудовую победу строители, монтажники и эксплуатационники посвятили предстоящему 25 съезду КПСС.

Было подсчитано: одна тонна внесённого в почву двойного суперфосфата даёт прирост урожая озимой пшеницы около 20, а картофеля более 40 тонн. Полная мощность завода даст прирост почти 10 миллионов тонн пшеницы и более 20 миллионов тонн картофеля в год [356]. Такова была «сила» ценного удобрения, которое стали выпускать на БХЗ.

Производство сложных удобрений, состоящее из двух производств серной кислоты, производства фосфорной кислоты и двойного суперфосфата, скоро будет задействовано на заводе полностью. В создании этой цепочки – пятилетний труд специалистов 22-х проектных, строительных, монтажных и наладочных организаций, усилия нескольких стран, входивших тогда в Совет Экономической Взаимопомощи (СЭВ), энтузиазм и самоотверженный труд сотен и тысяч людей.

В связи с этим большим событием министр химической промышленности СССР Л. А. Костандов направил в Балаково телеграмму следующего содержания: «Поздравляю строителей, монтажников, эксплуатационников химзавода с большой трудовой победой – вводом в действие производства двойного суперфосфата. Желаю Вам, дорогие товарищи, здоровья, большого личного счастья, новых успехов в деле строительства мощностей минеральных удобрений» [365].

Движение по восходящей линии продолжалось. 1 октября 1975 г. состоялся пуск первой технологической линии производства двойного суперфосфата, а 23 октября того же года с завода была отправлена первая продукция – 600 тонн условных туков удобрений [366]. Её получатели – хозяйства Ртищевского, Балашовского, Ершовского и Озинского районов Саратовской области. Теперь можно было с полной уверенностью сказать: «Завод работает на урожай!». На предприятие продолжали поступать заявки от тружеников села на ценные минеральные удобрения. Готовилась к отправке продукция и в хозяйства Балаковского района.

Итак, в самом начале октября 1975 г. на предприятии начали впервые выпускать минеральные удобрения – двойной гранулированный суперфосфат. Возникло новое производство.

Некоторые практики БХЗ предлагали (да и сейчас есть такое мнение) считать 1 октября 1975 г. днём основания завода. Продукция цеха двойного суперфосфата, по их мнению, полностью отражала главное промышленное предназначение предприятия – производство минеральных удобрений. Однако, согласно проектному заданию, сернокислотное производство первой очереди входит, наряду с производством двойного суперфосфата и фосфорной кислоты, в промышленный комплекс всего завода. Сернокислотное производство было запущено первым. На заводе 27 ноября 1973 г. были получены первые тонны серной кислоты. 29 декабря 1973 г. состоялось официальное подписание членами Госкомиссии акта о приёме в эксплуатацию на ЗФУ производства серной кислоты. Эта дата и считается на предпрятии днём основания завода. Можно привести аналогию с «Балаковорезинотехникой». Датой основания этого предприятия считается 6 июня 1971 г. Именно в это день в ходе пуско-налодочных работ и комплексных испытаний были получены первые несколько спинок и каркасов сидений из кокосовых очёсов для «Жигулей». Между тем, основным видом продукции этого предпрптиятия, как известно, являются резинотехнические изделия, которые стали выпускать на нём несколько позже. По мнению же автора, всё-таки, днём рождения химического завода надо считать дату – 27 ноября 1973 г., так как в это день была получена первая продукция предприятия – серная кислота.

Прошло два месяца после пуска первой очереди ЦДС и его коллектив добился выпуска 1000 тонн двойного суперфосфата в сутки. Эта цифра была близка к проектной. Начальник цеха Кочетков Михаил Степанович и парторг Пруцков Александр Фёдорович (он потом долгие годы проработал в этом цеху) по праву гордились своими подчинёнными. В большинстве своём работники цеха не были новичками, многие приехали на строящийся завод с действующих предприятий. Леонид Егоров – опытный аппаратчик отделения грануляции. Прибыл с Волховского алюминиевого завода Ленинградской области. Вжился в коллектив основательно. Получил в жилгородке квартиру. С производства двойного суперфосфата Красноуральского медеплавильного комбината приехали начальник участка контрольно-измерительных приборов и автоматики Виктор Петрович Устюгов и Иван Васильевич Кунгурцев. По вызову с Урала прибыл на завод и электрослесарь шестого, высшего разряда, Геннадий Краев. Большой опыт работы имел электрослесарь шестого разряда Владимир Шестаков. Из первого сернокислотного цеха завода пришёл Валентин Игонин. Способным рационализатором зарекомендовал себя Владимир Чалов. Высоких показателей в труде добивались аппаратчики Андрей Бабушкин, Николай Фалько, Геннадий Опарин, Алексей Егоров, Алексей Пигалицин и многие другие. Люди не только работали, но и стремились к знаниям. В смене, например, руководимой Иваном Ильичом Кисляком многие учились и имели средне-техническое образование. Среди них К. Альмуханов – студент вечернего отделения Балаковского общетехнического факультета Саратовского политехнического института (в будущем – Балаковский институт техники, технологии и управления), Ю. Фахразов, учащийся Уфимского нефтяного техникума. На подготовительных курсах занимались Н. Повстяной, Н. Гончаренко, В. Конюхов. Средне-техническое образование было у аппаратчиков отделения домола Н. Тазеевой, Н. Ваняшиной.

Цех двойного суперфосфата набирал силу. Каждый час он производил до 40 тонн удобрений. В колхозы и совхозы Саратовской области через два месяца после пуска цеха уже было отправлено свыше 56 десятитонных вагонов [367]. Договоры с химическим заводом на поставку двойного суперфосфата заключили хозяйства Волгоградской, Куйбышевской, Оренбургской, Челябинской областей. Только в декабре 1975 г. труженики производства двойного суперфосфата произвели удобрений около 20 тысяч тонн условных туков, а с начала пуска – почти вдвое больше [368]. Половина продукции была отправлена в хозяйства Саратовской области. Её получателями были колхозы и совхозы Вольского, Калининского, Романовского, Пугачёвского и других районов.

В связи с увеличением объёмов выпускаемой продукции происходили изменения в структуре управления предприятием. Так, 27 октября 1975 г. финансово-сбытовой отдел химзавода был разделен на два самостоятельных подразделения – финансовый отдел и отдел сбыта. Эти подразделения получили возможность сосредоточиться на выполнении главных и специфических направлений в своей работе, более квалифицированно и качественно решать поставленные перед ним задачи.

Одновременно интенсивно шло сооружение второй технологической линии ЦДС. Если первый цех двойного суперфосфата строили более двух лет, то второй, начатый в марте 1975 г., вошёл в строй почти вдвое быстрее. Городской комитет партии в целях ускорения строительства и безусловного ввода в эксплуатацию к 30 декабря 1975 г. второго пускового комплекса ЦДС одобрил инициативу передовых бригад монтажников из управления «Промстрой», второго Саратовского монтажного управления специализированного треста № 7, участка «Гидромонтаж» о проведении трудовой вахты «25 съезду КПСС – 50 ударных дней» и предложил хозяйственным руководителям промышленных предприятий и строительных организаций города с 12 ноября по 30 декабря направить в управление «Саратовгэсстрой» 200 рабочих. Можно с полной уверенностью утверждать, что такая разнарядка горкома КПСС каждым предприятием и организацией (кого это касалось) была выполнена полностью и в срок. В те времена такие рекомендации (предложения) партийного руководства были равносильно приказу.

Строители СУ-1 закончили работу на первой технологической линии, и теперь их можно было видеть на сооружении другого цеха экстракции, который входил в комплекс второй линии производства двойного суперфосфата. Экстрактор – сложное сооружение. Строители разработали новшество: заменили штучную арматуру на каркасное исполнение, что дало ускорение, превысившее месяц. Успех обеспечивают люди. Большую работу на монтаже каркасов экстрактора выполнила строительная бригада Н. Кравчука. Отличились при этом Н. Кондратюк, Ю. Римша, А. Кузьмин, А. Баран – все члены коллектива. Специалисты из ФРГ, которые вели здесь смежные работы, оставались довольными. На тщательно осматриваемых ими участках писали мелом: «Sehr gut!!!» (очень хорошо) и для подтверждения ставили три восклицательных знака [361].

В октябре 1975 г. были подведены итоги социалистического соревнования среди предприятий и организаций города за 3-й квартал. Совместным решением бюро Балаковского горкома КПСС, исполкома горсовета депутатов трудящихся и горсовета профсоюзов за достижение высоких показателей в предсъездовском социалистическом соревновании на городскую галерею передовиков – лучших людей города была занесена фотография старшей аппаратчицы СКЦ № 1 Казаковой Александры Викторовны, ей была вручена Почётная грамота горкома КПСС.

В конце 1975 г. на заводе впервые состоялось торжественное подписание трудового соглашения и договора на социалистическое соревнование 1976 г. с делегацией Череповецкого химического завода.

Строительство второй технологический линии двойного суперфосфата на химическом заводе считалось ударным объектом пятилетки. Тогда на нём были сосредоточены основные силы строителей, монтажников ордена Ленина управления «Саратовгэсстрой», субподрядных подразделений. На стройке было занято 1700 строителей из «Промстроя». На участках трудились работники Управления строительно-монтажных работ, железнодорожного транспорта, субподрядных организаций Минмонтажспецстроя, Минэнерго СССР. Сдать в эксплуатацию пусковой объект мощностью 650 тысяч тонн двойного суперфосфата 30 декабря 1975 г. – таково было решение коллективов, занятых на строительстве завода.

Молодые монтажники из бригады Саратовского монтажного управления, возглавляемой бригадиром Давыдом Щербаковым, к 7 ноября 1975 г. (на два месяца раньше срока) завершили монтаж металлоконструкций выхлопной трубы для цеха двойного суперфосфата высотой около 200 метров. Справились с выполнением плановых заданий коллективы третьего строительного управления и отделочного участка. Были разработаны и утверждены графики монтажа и химзащиты технологического оборудования, выпуска фосфорной кислоты (ЭФК-2), сдачи в комплексное опробование, вплоть до получения конечного продукта – минеральных удобрений. Выполнение этих и других графиков было поставлено под жёсткий контроль всех руководителей, участвовавших в строительстве БХЗ.

В пусковых цехах завода продолжались пуско-наладочные работы. Активное участие в них принимали специалисты из Польской Народной Республики – страны, из которой на химзавод поставлялось технологическое оборудование. В декабре 1975 г. польские друзья были приглашены в заводскую подшефную школу гор. Балаково № 17 на торжественное заседание клуба интернациональной дружбы, посвящённое ПНР. На вечере члены клуба интернациональной дружбы сделали небольшое сообщение по истории Польши, рассказали о её музыкальной и духовной культуре. Прозвучала музыка Шопена, знаменитый «полонез» Огинского, отрывки из поэмы великого польского поэта Адама Мицкевича «Дзяды». Польские друзья в свою очередь рассказали о своей работе в городе, ответили за вопросы школьников. Пионеры обменялись с гостями памятными сувенирами и значками. Польские друзья оставили записи и пожелания в Книге почётных гостей школы.

А на второй очереди цеха двойного суперфосфата завершились все необходимые работы. Вторая технологическая линия цеха готовилась к приёму её Госкомиссией. 30 декабря 1975 г. заместитель председателя Госкомиссии, директор БХЗ Шишулин Е. П. совместно с другими 16 членами комиссии подписали без замечаний акт приёмки в эксплуатацию законченного строительством комплекса по производству двойного суперфосфата мощностью 650 тысяч тонн в год. Акт Госкомиссии не подписал её председатель, главный инженер Сумского производственного объединения «Химпром» (Украинская ССР) Влезько В. П. Свой отказ, оформленный в виде служебной записки на имя министра химической промышленности СССР Костандова Л. А., он мотивировал тем, что к тому времени «не был сдан в эксплуатацию склад хранения жидкого аммиака (строймонтаж закончен, но эксплуатационный персонал укомплектован не был, его ввод намечался в апреле 1976 г.). По этой причине узел аммонизации на рабочих средах обкатан не был. В цехе фосфорной кислоты не были смонтированы четыре редуктора на мешалках экстрактора. Цех не был обеспечен автотранспортом для вывоза фосфогипса. Монтаж канатной дороги планировался на 1976 г. Не были смонтированы весы на погрузке готового продукта» и т. д. [52, л. 34]. В связи с неготовностью подвесной канатной дороги протяжённостью 1,5 километров для транспортировки фосфогипса стали применять автомашины КРАЗы в количестве 8 шт. Впоследствии от использования подвесной канатной дороги отказались вообще, она была демонтирована. (Пробные запуски канатной дороги показали, что механизм её транспортировки постоянно блокировался по причине попадания и налипания на нем фосфогипса, поэтому приходилось часто останавливать конвейер, чистить его. Вагонетки канатной дороги оправдывали себя в условиях их эксплуатации на рудниках, где транспортируемый материал состоит из кусков породы. Фосфогипс по своим физическим свойствам представляет из себя порошкообразное вещество белого цвета, который из производства поступает в отвал в несколько увлажнённом состоянии – прим. автора).

В свою очередь, заместитель начальника Союзосновхима А. М. Алёшин направил в Министерство химической промышленности служебную записку, в которой аргументировано изложил основания, позволяющие утвердить акт, представленный Государственной комиссии. 30 января 1976 г. приказом министра химической промышленности СССР акт Госкомиссии от 30 декабря 1975 г. о приёмке в эксплуатацию второй технологической линии цеха двойного суперфосфата БХЗ с общей оценкой «хорошо» был утверждён без подписи её председателя.

На второй день после приёмки в эксплуатацию второй линии ЦДС 31 декабря 1975 г. был осуществлён пуск второй очереди ЦФК № 1 (ЭФК-2) мощностью 110 тысяч тонн фосфорной кислоты в год. Получены её первые тонны.

5 января 1976 г. вторая технологическая линия цеха двойного суперфосфата начала выпускать продукцию. Был получен двойной гранулированный суперфосфат марки «Б», отвечающий по качеству техническим условиям ТУ 6–08–322–75. Комплекс предназначался для получения гранулированного двойного суперфосфата в перерасчете на 18,7 % Р2О5 и был построен за 12 месяцев вместо 18 по плану. Всего в состав комплекса входило 29 объектов.

Принятый в эксплуатацию комплекс двойного суперфосфата представлял из себя последнее слово в развитии химических производств Советского Союза такого рода на тот период времени. В его состав вошли объекты, ранее сданные в эксплуатацию и работающие в системе первой технологической линии цеха двойного суперфосфата, при этом отдельные из них были расширены. К таким объектам относились здания силосного и траншейного складов, построенные и действующие в составе пускового комплекса экстракционной фосфорной кислоты мощностью 110 тысяч тонн в год. В данный комплекс входили монтаж оборудования и металлоконструкций под пневмотранспорт. На траншейном и силосном складах были смонтированы двухкамерный пневматический насос диаметром 1600 миллиметров, фильтр «Рекка» и др. Составной частью комплекса являлся цех фосфорной кислоты № 2. Здание ЦДС было построено и сдано в эксплуатацию в составе первого пускового комплекса по производству двойного суперфосфата мощностью 700 тысяч тонн в год. В состав пускового комплекса входил также монтаж оборудования на второй технологической линии.

Важным элементом цеха двойного суперфосфата является выхлопная труба, по которой выходящие из сушильного барабана отработанные газы, содержащие пыль двойного суперфосфата и фтористые соединения, проходят «сухую» и «мокрую» очистку и далее по газоходам (всего 4) выбрасываются в атмосферу.

Первоначально вытяжная труба диаметром 7 метров была выполнена из продольно расположенных деревянных досок толщиной 50 мм, сплочённых в четверть. Труба укреплялась кольцевыми ребрами из дерева, которые через два метра стягивались кольцами из полосовой стали при помощи муфт. Труба была расположена внутри металлической решётчатой башни. Башня высотой 198,5 метров принята в эксплуатацию свободностоящей, четырёхгранной, квадратной в плане с двумя переломами по высоте на отметках 62 и 92 метров. Кольцевые ребра (кружала) крепились к металлическому каркасу. Для передачи ветровых горизонтальных нагрузок с трубы на башню и обеспечения пространственной жесткости по высоте башни были предусмотрены диафрагмы.

В июне 1984 г. выхлопная труба в результате более чем 8-летней эксплуатации и воздействия на неё агрессивной среды, что привело к её обветшанию, наполовину своей высоты обрушилась. Как отмечено в одном из документов БХЗ, «…обращение завода в различные организации с просьбой ускоренного проведения работ по восстановлению ствола выхлопной трубы получило отказ. Отсутствие конкретных сроков и неопределённость с исполнителем работ по восстановлению ствола выхлопной трубы наносит значительный ущерб общегосударственной задаче по охране окружающей среды, поэтому завод принял решение произвести восстановительные работы по выхлопной трубе собственными силами» [124, л. 189]. Для этих целей весной 1985 г. в цехе антикоррозийных составов и покрытий (ЦАСП) был организован участок по изготовлению стеклопластиковых изделий. Вскоре обрушившаяся часть выхлопной трубы была заменена на две трубы из стеклопластика диаметром два метра каждая, которые были заведены в башню. Снаружи башни были смонтированы две трубы меньшей высоты («окурки), одна изготовленная из стеклопластика, а другая – из металла. Таким образом, практически функционировало четыре трубы соответственно четырём газоходам (системам). Каждая труба была составлена из цилиндрических частей высотой 6–7 метров, скреплённых металлическими бандажами (ободами).

При проведении внутрицеховых сварочных работ на газоходах 24 июня 1991 г. произошло возгорание выхлопных труб, вследствие чего полностью были уничтожены огнём трубы 3-ей и 4-ой систем. Понадобились большие усилия заводских и городских пожарных, чтобы локализовать очаг возгорания и не дать огню перекинуться на другие объекты. Техническое совещание концерна «Иргиз» приняло решение о реконструкции газового тракта (газохода) производства минеральных удобрений химзавода с использованием для вертикальной части (ствола) выхлопной трубы – текстофаолита, для горизонтального участка – стеклопластика. Проведение реконструкции выхлопной трубы ставило целью повышение уровня противопожарной безопасности объектов, улучшение экологической обстановки на промышленной площадке химического комплекса. В ходе проведённых ремонтно-восстановительных работ в октябре 1991 г. была возведена выхлопная труба, изготовленная из текстофаолита и стеклопластика диаметром 7 метров, которая находится в эксплуатации до настоящего времени (её высота составляет 160 метров). Примыкание вертикальных и горизонтальных частей газового тракта выполнено из нержавеющей стали (ЭИ-943), примыкание внутренних и наружных горизонтальных газоходов – гуммированными и футерованным. Исполнителями работ являлись трест «Уралметаллургмонтаж» совместно с БХЗ, который в то время входил в состав концерна «Иргиз». Концерн не случайно обратился к услугам именно этого треста. Его специалисты были единственными в стране, кто монтировал подобные кислотостойкие трубы. Сто таких труб диаметром от полутора до семи метров были установлены на химических предприятиях в разных углоках Советского Союза и, как утверждали специалисты, были весьма надёжны в эксплуатации. Ответственная работа по установке выхлопной трубы была поручена бригаде треста «Уралметаллургмонтаж», возглавляемой В. Н. Кузьминым. Вдоль выхлопной трубы по высоте расположено 11 металлических площадок. Выхлопная турба представляет из себя сооружение, которое видно на местности на большом расстоянии и ставшее своеобразным символом предприятия.

Конец 1975 г. в истории завода памятен ещё несколькими событиями. 1 декабря 1975 г. создаётся архив предприятия. 30 декабря 1975 г. состоялось первое селекторное совещание, которое до сих пор регулярно проводится по рабочим дням в 16 час. 30 мин. с участием главных специалистов завода, начальников основных и вспомогательных цехов, отделов материально-технического снабжения, сбыта и др. ответственных работников. В 1975 г. на промплощадке предприятия открывается поликлиника, которая вошла в состав Центральной районной больницы. Заведующим поликлиникиой была назначена Санжаровская Л. А., старшей медсестрой – Чуракова В. С.

1976 г. начинается на заводе со строительства цеха фосфорной кислоты № 3 и 4-ой технологической линии цеха двойного суперфосфата. Со дня ввода завода в строй действующих прошло не многим более двух лет, а с начала его строительства около 7 лет. Заводчане трудились в течение этих лет самоотверженно, им приходилось работать в трудных условиях, сознавая, как сейчас поётся в одном популярном шлягере, что «невозможное возможно». Ведь одновременно на предприятии строились и сдавались в эксплуатацию несколько цехов, зданий, других сооружений и объектов.

За успехи, достигнутые в выполнении заданий девятой пятилетки (1971–1975 гг.) и социалистических обязательств, повышение эффективности производства и качества работы Указом Президиума Верховного Совета СССР от 5 марта 1976 г. орденами и медалями была награждена группа рабочих и инженерно-технических работников Балаковского химического завода. Высшие награды Родины были вручены: орден Трудового Красного Знамени – Купреенковой Марии Герасимовне, старшей аппаратчице СКЦ-2; Пиштейнсу Борису Антоновичу, водителю АТЦ; орден «Знак Почёта» – Гонтарю Ивану Алексеевичу, начальнику СКЦ № 1; Казаковой Александре Викторовне, старшей аппаратчице СКЦ-1; Молотягину Владимиру Ивановичу, бригадиру слесарей ремонтно-механического цеха; Петрову Сергею Николаевичу, машинисту железнодорожного цеха; Решетову Сергею Васильевичу, бригадиру слесарей ремонтно-механического цеха; медаль «За трудовое отличие» – Крылову Виктору Андреевичу, начальнику отделения ЦФК № 2.

Примечательно, что в этом же списке награждённых значился и Бутовский Леонид Борисович, в ту пору работавший директором Балаковского производственного объединения «Химволокно», который был награждён орденом Октябрьской Революции, вторым в иерархии высших наград СССР. Пройдёт ровно пять лет, и он возглавит Балаковский химический завод, внесёт вместе с руководимым им коллективом большой вклад в развитие этого предприятия.

В числе награждённых был человек, чей славный труд на предприятии плодородия Родина через некоторое время высоко отметила ещё один раз. Человек удивительной простоты, обаятельной скромности и душевной щедрости, чей общий трудовой стаж составил более 40 лет, перенёсший огромную личную трагедию, но она не сломила его. Рёчь идёт о Молотягине Владимире Ивановиче. Родился он 1 августа 1941 г. в с. Ивановка Вольского района Саратовской области. Его родители Молотягины Иван Андреевич и Акулина Семёновна, крестьяне, произвели на свет и воспитали восьмерых детей. Владимир Иванович закончил сельскую семилетку, дальше учиться не было возможности – семья была велика. В 1958 г. окончил Саратовское строительное училище № 6 по специальности плотник. После училища, по распределению, до 1959 г. работал на строительстве Карагандинской ГРЭС в Казахстане. Потом вновь вернулся в родные края. До призыва 30 сентября 1960 г. в ряды Советской Армии работал в колхозе «Красный партизан» Вольского района. Воинскую службу проходил в Германской Демократической Республики, откуда в звании сержанта в конце 1963 г. по комсомольской путёвке вместе с такими же пятьюдесятью однополчанами прибыл в трест «Волгоэнергомонтаж» (гор. Куйбышев). Руководство треста направило Владимира Ивановича на Саратовский участок № 9, работал на ТЭЦ-2. Первый раз приехал в Балаково в 1964 г. как командированный от Саручастка № 9 на ТЭЦ-4, занимался монтажом 2-го и 3-го котлов. В 1966 г. женился на Валентине Николаевне Лобановой, которая впоследствии вместе с ним работала инструментальщиком в ремонтно-механическом цехе БХЗ. С 1966 по 1967 г. работал от треста «Волгоэнергомонтаж» на строительстве Саратовской ГЭС. В 1968 г. перешёл работать в «Спецгидроэнергомонтаж» (СГЭМ, гор. Балаково). В этом же году от СГЭМа вместе в пятью работниками был направлен на строительство советско-иранских ГЭС, сооружавшихся на р. Аракс (Западнокавказский монтажный участок, гор. Нихичевань). Там же был назначен бригадиром монтажников и трудился до сдачи ГЭС в эксплуатацию. С 1971 и до конца 1973 г. участвовал в строительстве Армянской АЭС, что возводилась в Октямберянском районе Армении. Там же он за успехи, достигнутые в социалистическом соревновании в честь 50-летия СССР и в связи с празднованием Дня энергетика, награждается (1972 г.) первой в своей жизни Почётной грамотой. В то время Владимиру Ивановичу перевалило за 30. Пора было где-то бросать якорь, закрепляться. Да и жизнь по командировкам порядком надоела. Тем более в положении человека семейного. Решили с женой вернуться в родные места. Так Владимир Иванович оказался в гор. Балаково. 16 июля 1973 г. он приступил к работе в качестве слесаря ремонтно-механического цеха БХЗ. По его воспоминаниям цех тогда представлял из себя огромный корпус, в котором стояли гильотина и один токарный станок. В цеху также размещались антикоррозийный и котельно-сварочный участки. На промплощадке в то время находились склад оборудования и материалов, РМЦ, сернокислотный цех № 1, в котором шёл монтаж оборудования, котлованы под будущие цеха двойного суперфосфата и фосфорной кислоты. Ограждение и проходная отсутствовали. Охрана цехов осуществлялась сторожами, назначенными из работников цехов. Питались за плату по талонам во временных столовых, возведённых из деревянных щитов и принадлежащих управлению «Саратовгэсстрой».

3 сентября 1973 г. Владимир Иванович назначается бригадиром слесарей РМЦ. В этой должности он проработал вплоть до увольнения с завода. Работал он на нём по-ударному. 4 ноября 1974 г. за трудовые успехи награждается Почётной грамотой завода, через полгода – Почётной грамотой Министерства химической промышленности и ЦК профсоюза рабочих нефтяной и химической промышленности. 18 июля 1975 г. на имя Молотягина В. И. за номером 359 регистрируется удостоверение на рацпредложение под наименованием «Механический способ выгрузки контактной массы из аппарата». 14 января 1976 г. его имя и фотография впервые заносятся в Книгу почёта химического завода. Второй раз это произошло 20 мая 1982 года. Указом Президиума Верховного Совета СССР от 5 марта 1976 г. он награждается орденом «Знак Почёта» за № 1196758. Через 10 лет после первого ордена Указом Президиума Верховного Совета СССР от 3 мая 1986 г. Владимир Иванович награждается орденом Октябрьской Революции за № 84078. Эти награды явились высоким признанием его заслуг перед коллективом предприятия, химической отраслью промышленности и Родиной.

К горькому сожалению, 1986 г. для Владимира Ивановича и его жены Валентины Николаевны был не только годом радости, но и годом неутешного горя. Именно в этом году на пике трудовой славы отца, после успешного окончания Балаковского медицинского училища, находясь на практике в пос. Духовницкий, погибла их единственная дочь Татьяна (1968 г. рождения), которая вместе с её однокурсницей была сбита автомашиной, управляемой пьяным водителем. Огромного мужества потребовалось супругам, чтобы хоть как-то придти в себя от страшной трагедии.

Владимир Иванович продолжал трудиться. Ему было присвоено звание ударника коммунистического труда, он награждён знаками «Ударник 9-й пятилетки», «Победитель социалистического соревнования 1979 года». Гибель дочери, пройдённый большой трудовой путь, связанный с нелёгкой физической работой, не могли не сказаться на здоровье Владимира Ивановича. 13 июля 1987 г. он увольняется с завода. Окончательно Молотягин В. И. оставил трудовую деятельность лишь 1 октября 2001 г., проработав ещё несколько лет в Балаковской оростительно-обводнительной системе машинистом.

Кроме Молотягина В. И., за высокие трудовые достижения на одном предприятии орденом Трудовой славы 3-й (1981 г.) и 2-й степени (1986 г.) был удостоен бригадир водителей автотранспортного цеха Белов Константин Георгиевич. Он также получил высокую государственную награду дважды, работая на БХЗ.

Достижения в труде балаковцев, работавших на одном из молодых предприятий города – химическом заводе, по достоинству были оценены Родиной. Впереди стояли более важные и ответственные задачи, за претворение в жизнь которых предстояло ещё упорно поработать.

Об их сложности говорил тот факт, что работа одновременно шла на нескольких крупнейших пусковых объектах. Это третье производство серной кислоты (СК-17), цех кремнефтористого аммония, третья технологическая линия цеха двойного суперфосфата мощностью 650 тысяч тонн в год, цех фосфорной кислоты № 3 мощностью 110 тысяч тонн в год, пусковой комплекс производства экстракционной фосфорной кислоты мощностью 30 тысяч тонн в год, пусковой комплекс объектов жилищного и культурно-бытового назначения с внешними и внутренними площадочными сетями и теплоснабжения. Кроме этого, предстояло запустить автоматизированную систему управления технологическими процессами АСУ «Купол» (1-й и 2-ой этап) для сернокислотных производств СК-13 (СКЦ № 1) и СК-8 (СКЦ № 2).

Недостатки и упущения в организации строительных и монтажных работ со стороны управления «Промстрой» и субподрядных организаций способствовали срыву в июне 1976 г. сдачу СКЦ № 3 (СК-17) в эксплуатацию. В состав СК-17 входило 16 объектов, в том числе такие крупные, как печное отделение, контактный узел, отделение электрофильтров и др. К концу июня 1976 г. ни один из объектов практически не был готов к сдаче. В одном случае не была завершена строительная часть, в другом – не оборудованы бытовые помещения или не выполнено благоустройство. Это привело к невозможности сдать по ранее утверждённому гафику новое производство в комплексное опробование. «Отставание составляет примерно недели две. – Отмечал в те дни начальник управления «Промстрой» А. В. Иванов. – Задерживает участок «Монтажхимзащита» – нет рабочих. Руководством Минмонтажспецстроя и соответствующих главков приняты меры по обеспечению строящихся объектов рабочей силой. Серьёзное опасение вызывают работы по изоляции трубопроводов, особенно на контактно-компрессорном узле. Намечен график совмещенных работ» [369].

График совмещённых работ с опозданием, но был составлен. Однако, в силу недостаточной дисциплинированности отдельных руководителей субподрядных монтажных организаций, в частности, Балаковского монтажного управления специализированного, участков «Теплоизоляция» и «Монтажхимзащита», он был сорван. Серьёзные претензии у строителей были к проектировщикам и заказчикам. Так, по вине специалистов Гипрохима, ОКСа и отдела оборудования БХЗ длительное время не решались вопросы по ряду важных позиций – на печном отделении, на газо – и воздуходувках. Тревогу вызывала также обеспеченность кадрами нового производства. Всего здесь требовалось 200 специалистов – аппаратчиков, машинистов, электриков. Эти работники набирались с родственных цехов и предприятий страны.

Руководство химического завода стремилось изыскать резервы, способствующие повышению эффективности труда, принимало меры по оказанию помощи цехам, сдача которых в эксплуатацию должна была состояться в 1976 г. Так, согласно одному из приказов по БХЗ для оказания помощи цеху двойного суперфосфата (3-я технологическая линия) с 22 июня 1976 г. сроком на один месяц с выдачей лечебно-профилактического питания и сохранением средней заработной платы по основному месту работы было направлено 28 человек из железнодорожного, автотранспортного, ремонтно-строительного, ремонтно-механического цехов, сернокислотных цехов № 3 и № 4, отделов главного прибориста и главного энергетика, отделов и служб заводоуправления, цеха кремнефтористого аммония [56, л. 160–161].

Эти и другие меры, наравленные на повышение эфективности производства, были вполне оправданы. Ведь завод, согласно утверждённого государственного задания, должен был произвести минеральных удобрений: в 1976 г. – 720 тысяч тонн, 1977 г. – 810 тысяч тонн, в 1978 г. – 1200 тысяч тонн, в 1979 г. – 2020 тысяч тонн, в 1980 г. – 2800 тысяч тонн. В 1976 г. по объему промышленного строительства БХЗ составял 56 % всех строек города Балаково.

Один из резервов увеличения производительности труда – это снижение потерь рабочего времени. Ни одно предприятие по своей удалённости от города не могло сравниться с химзаводом. Поэтому были вполне оправданы поиски наилучших решений по доставке рабочих на предприятие. Как тогда считалось, этому могла способствовать железная дорога. Преимущество этого вида транспорта подтверждали цифры. Если раньше, когда работники завода пользовались автобусами Пассажирского автотранспортного предприятия, потери рабочего времени от опозданий составляли полторы тысячи и более часов в сутки, то железнодорожный транспорт эти потери исключал. Более того, он гарантировал все удобства, необходимые пассажиру в пути. 29 июня 1976 г. по маршруту Балаково – ст. Юльевка впервые начал регулярное движение рабочий поезд, осуществлявший доставку персонала завода на работу и обратно в город. Одним из таких первых машинистов, доставлявших работников ЗФУ-БХЗ пригородными поездами на тепловозе ТЭП-10 от станции Линёво до станции Юльевка и обратно, был Анатолий Русских.

1 июля 1976 г. в целях повышения оперативности в работе диспетчерской службы завода, на основании разрешения Государственной инспекции электросвязи по Саратовской области № 169/1 от 30 июня 1976 г. впервые на предприятии стала применяться радиосвязь [88, л. 209–210]. В помещении диспетчера завода была установлена радиостанция типа «Гранит» с позывным «Битум», две аналогичные радиостанции были смонтированы на автобусах №№ 63–72 и 63–77 с позывными сигналами «Битум-72» и «Битум-77». Работа радиостанции была организована на частотах 36,575 кгц круглосуточно с периодическим выходом в эфир только с командами об изменении маршрута движения автобусов. К работе на радиостанции с позывным «Битум» были допущены старший диспетчер Тиньгаев П. П., диспетчеры Осипов Ф. Ф., Гомлякова В. В., Исаева Г.П и Старова Л. А. На радиостанциях «Битум-72» и «Битум-77» работали водители АТЦ Агапов В. Н., Сардов В. Д., Осипов В. И., Артёмов М. С., Фролов А. М., Царёв В. Н., Рублёв В. Ф., Дёмин А. П. Начальником участка связи Костиковым А. Е. была разработана памятка для работы на радиостанциях. Корреспонденты допускались к работе на радиостанциях только после тщательного инструктажа.

Но в целом на химическом заводе создалась сложная обстановка. «За семь месяцев 1976 г. план по генеральному подряду был выполнен только на 88 %. Чтобы ликвидировать отставание, необходимо было ежемесячно осваивать 4,6 миллиона рублей, тогда как в июле 1976 г. было освоено 3,6 миллиона рублей» [370]. Ослабили свою работу на строительстве химзавода субподрядные организации. Участки «Спецгидроэнергомонтаж», «Гидромонтаж», «Гидроэлектромонтаж», «Волгопромвентиляция» и другие работали в уменьшенном составе, не справлялись с заданиями. Причины отставания заключались в падении производительности труда, снижении количества коллективов, применявших в своей работе прогрессивные по тем временам формы, организацию и системы материального стимулирования труда (бригадный подряд, аккордно-премиальная оплата и пр.). Непроизводительно использовались механизмы. Землеройная техника была загружена на 60 %, скреперы и бульдозеры на 80 %, краны использовались во вторую смену на 15–20 % [там же].

Состоявшийся 7 сентября 1976 г. 4-й Пленум Балаковского горкома КПСС констатировал, что работа химического завода в 1976 г. «вызывает особую тревогу» [372]. Работа завода стала предметом внимания Комитета народного контроля РСФСР, который рассмотрел положение дел на предприятии. Были вскрыты серьёзные нарушения. «Государственное задание по выпуску валовой продукции за восемь месяцев 1976 г. было выполнено на 58,3 %, по реализации – 62,1 %. Выполнение плана по выпуску суперфосфата составило 52,8 %, серной кислоты – 58,2 %. Значительно возросли затраты на 1 рубль товарной продукции по сравнению с планом, допущен перерасход фонда заработной платы» [там же]. На предприятии имелись недостатки в организации производства, низкими оставались производственная и технологическая дисциплина. Это приводило к большим простоям оборудования, перерасходу сырья. Качество продукции не соответствовало требованиям ГОСТа.

Во многом отрицательно сказывалось на работе предприятия проектные разработки. Отсутствие наработанного опыта (часть систем монтировалась впервые в стране), внесение специалистами НИУИФ, НИИХиммаш, институтом «Гипрохим», ответственных за техническое усовершенствование проекта, частых проектных изменений, задержка в обеспечении технической документации, ослабление авторского надзора приводило к тому, что завод начинал работать неритмично. «Особенно тяжёлое положение сложилось на производстве двойного суперфосфата. Этот цех тогда напоминал экспериментальный полигон. Трижды переделывался проект, изменялась схема работы технологического оборудования. Четырежды на производстве проводилась реконструкция внутренней насадки сушильных барабанов. В результате последнего эксперимента в цехе отказались от частичного использования внешнего ретура» [371]. Результаты были налицо – улучшилась работа транспортного хозяйства, узла классификации, уменьшилась запылённость в цехе. Но все эти преобразования отнимали много времени, сил и энергии у людей.

Существенно осложняло освоение мощностей недостаток кадров и их текучесть, что в первую очередь было связано с низким уровнем производства, условиями работы и непропорциональным вводом в эксплуатацию жилья, объектов культурно-бытового назначения и промышленных производств. «Из годового плана 50 тысяч квадратных метров за первое полугодие 1976 г. в эксплуатацию было введено 12256 кв. метров полезной площади (24,5 %)» [там же]. Иными словами, почти всё жилье сдавалось к концу года. В результате комплектация специалистами проводилась зачастую наспех, без достаточной подготовки.

Велика была текучесть кадров. «Только за первое полугодие 1976 г. завод покинуло 397 человек (в том числе 348 чел. (88 %) по собственному желанию). Причём, если 178 человек (45 %) выехало за пределы города, то 49 (12 %) уволилось из-за неудовлетворённости заработной платой, 33 человека (8 %) – по причине удалённости предприятия от города. За это же время принято на завод 752 человека» [92, л. 24, л. 53]. Не всегда и не везде до конца решались вопросы, связанные с созданием необходимых условий труда. Большая была ещё загазованность в цехах и на территории предприятия, низкой оставалась культура производства. Наиболее важным вопросом являлось создание условий для отдыха работников завода и членов их семей. Вследствие технических неувязок затягивалось строительство пионерского лагеря, профилактория, медленно строилась база отдыха.

Ветеран предприятия В. Ф. Пасхин, более 12 лет проработавший на химзаводе начальником электроцеха, в своих воспоминаниях указывает на следующие причины этих отрицательных явлений: «… На мой взгляд, неудовлетворительная работа в те первые годы становления была не в первых руководителях, а в рабочих кадрах. Огромные деньги выделило государство на строительство завода, а вот о подготовке квалифицированного персонала не позаботилось, сэкономить решило, видимо. Потеряли в итоге куда больше… Кадры являлись главной причиной того, что завод в первые годы работы не мог выйти на проектные мощности. Да и аварий тогда много было. Я помню, как в первом сернокислотном цехе, в промывном отелении, рабочие ходили по колено в серной кислоте. Я помню, как вторую насосную оборотного водоснабжения дважды заливало водой. Да так, что у электродвигателей только верхняя часть и виднелась. Такая же история была с насосной № 5. Всему причиной элементарное разгильдяйство… Другой причиной я бы назвал проектные ошибки. Вспомним, хотя бы, второй сернокислотный цех. Польский проект, польское оборудование. Одна газодувка с электроприводом, вторая – с паровым приводом, две возудоходувки с электроприводом, одна – с паровым. Полякам такой проект подходил, а нам нет, пришлось переделывать. Переделывать пришлось и всю электрику на сушильном барабане в ПМУ (производство минеральных удобрений – прим. автора). А о качестве оборудования, которое на завод поступало, вообще разговор особый» [264]. Ветеран отмечает, что оно часто выходило из строя «в силу своей ненадёжной конструкции» [там же].

Каждое утро на заводе у главного инженера начиналась планёрка. На ней подводились итоги работы предприятия за прошедшие сутки, обсуждались наиболее важные вопросы предстоящего дня. Главный инженер Владимир Иванович Хрулёв с приходом на завод (назначен 24 мая 1976 г. переводом с аналогичной должности из Балаковского комбината химволокна) чётко определял свою позицию в соблюдении технологической дисциплины. Он считал, что успех дела зависит, в первую очередь, от строгого соблюдения трудовой и производственной дисциплины, грамотного использования технологического оборудования, инициативы, творческого отношения к труду каждого работника – начиная с рабочего и кончая инженером, руководителем участка, цеха, производства. На планёрке подробно анализировались все производственные вопросы, тщательно обсуждались случаи нарушения технологического режима, принимались меры, направленные на стабилизацию производственного процесса. В обстановке, сложившейся в производственной деятельности предприятия в тот период – это была единственно правильная позиция.

На БХЗ одной из форм мобилизации трудовых коллективов на выполнение производственных заданий было использование такого средства массовой информации как радио. В декабре 1974 г. на Балаковском химическом заводе два раз в неделю в эфир стала выходить радиогазета «Голос строителя». Непосредственное участие в подготовке выпусков радиогазеты принимали участие сотрудники многотиражной газеты «Строитель коммунизма» (орган управления «Саратовгэсстрой»), журналисты объединённой газеты «Огни коммунизма», редакции городского радиовещания.

В сентябре 1976 г. в цехах и отделах БХЗ прозвучали первые передачи заводского радио [373]. Перед микрофоном выступил секретарь парткома предприятия Н. Г. Плеханов. Он рассказал слушателям о задачах радиогазеты и её роли. Работники завода ознакомились с итогами работы партийно-хозяйственного актива предприятия, для них прозвучал репортаж с заводской профсоюзной конференции. Председатель завкома профсоюза Сергей Яковлевич Смоляницкий главное внимание уделил вопросам улучшения коллективного и индивидуального соревнования. По радио была сообщена информация об опыте работы бригады ремонтников, руководимой коммунистом С. В. Решетовым. В первом выпуске рубрики «Говорят заводские политинформаторы» выступил политинформатор, инженер проектно-конструкторского отдела В. Ф. Булкин. На радио работал и сатирический отдел – «Наша химическая отрасль».

В последующие годы большой вклад в развитие заводского радиовещания внесли Гурьянова Раиса Васильевна, Калашникова Нина Евгеньевна, Карпенко Татьяна Алексеевна, Рысьева Ольга Владимировна (последняя – в ООО «БМУ» с 14 июля 2000 г. по 14 июня 2005 г. вела передачи заводского радиовещания) и другие.

В июне 1982 г. для «более широкого информирования рядовых тружеников о жизни предприятия, гласности социалистического соревнования, в честь 60-летия СССР, усиления воспитательной деятельности в низовых коллективах» [115, л. 129] было введено регулярное проведение радиопередач в рабочем поезде (не менее 2–3 раз в неделю). Перед работниками, согласно утверждённого графика, выступали директор завода и его заместители по направлениям деятельности, главные специалисты, начальники отделов заводоуправления, руководители общественных организаций предприятия. Передачи велись под рубриками «Встречи с тружениками завода», «Дни дисциплины», «Дни техники безопасности» и пр. По радио оглашались приказы о назначениях, поощрениях, наказаниях работников, освещались организационные, производственные вопросы и др. стороны деятельности предприятия и его коллектива.

На заводе принимались и другие важные меры, которые должны были способствовать улучшению производственной деятельности предприятия. Производится централизация цеховых лабораторий СКЦ № 1, СКЦ № 2, СКЦ № 3. Административное и техническое руководство лабораториями было возложено на начальника цеховых лабораторий сернокислотных цехов Хритину Капитолину Андреевну. В целях оперативного доведения до сведений сменного персонала итогов работы за прошедшие сутки в производственных цехах впервые вводятся оперативные планерки («пятиминутки»).

Руководство завода, придавая важное значение повышению качества и эффективности производственно-технического, экономического и общеобразовательного обучения, 15 октября 1976 г. создаёт самостоятельное структурное подразделение – отдел технического обучения (ОТО) [90, л. 209]. Отдел методически подчинялся главному инженеру завода, административно – помощнику директора по кадрам. Начальником ОТО была назначена Тихонова Зоя Ивановна. На новый качественный уровень поднимается решение вопросов социальной сферы. Служба быта и кадров разделяется на два самостоятельных структурных подразделения – службу быта и службу кадров. Помощником директора по быту назначается его помощник по кадрам и быту Григорович К. П., помощником по кадрам в порядке перевода из ПО «Химволокно» – Годяцкая Л. Н.

Трудности, возникающие в ходе работы, легче преодолеваются сообща. От коллектива, психологического климата, царящего в нем, его сплоченности во многом зависят и результаты труда. Смена «А» создавалась на суперфосфатном производстве первой. Сюда прибыли люди из разных мест. По ним можно было изучать географию страны. Николай Мелешин – из Петровска, Геннадий Березин – из Волхова, Владимир Бушманов – из Красноуральска, Алексей Максюков – из Ровенского района. Такая географическая пестрота, в общем-то, характерна для любого вновь формируемого коллектива. Сначала в процессе производственной деятельности идет ознакомительный период. Он один из самых трудных для коллектива. Часть людей уже на этой стадии, в силу различных причин, что называется, сходит с дистанции. Затем, мало-помалу начинается период профессиональной и психологической адаптации. Происходит своеобразная «притирка», «обкатка», «подгонка» разных по характеру, квалификации, интеллектуальному уровню людей. Наступает самая плодотворная часть трудового партнерства. Так именно и было в смене «А» цеха двойного суперфосфата. Трудна работа в смене. На пусковом объекте – вдвойне. Учились, можно сказать, на ходу. Случались и нештатные ситуации. Кто-то не досмотрел, кто-то не заметил, как забило течку. И вот уже лежит целая гора суперфосфата, которую надо немедленно убрать, чтобы не оставить свой «грех» другой смене. А их еще три – «Б», «В» и «Г» (обозначать смены буквенными литерами является распространённой практикой на многих предприятиях отечественной химической промышленности – прим. автора). Первым брался за лопату тогдашний начальник смены Сергей Петрович Цветов. За ним тянулись все. Затем сменой стал руководить Юрий Аристов. Цветова назначили заместителем начальника цеха. Юрий – его воспитанник. Старшими аппаратчиками работали Геннадий Опарин и Андрей Бабушкин. Они умели делать всё: работать на реакторах, абсорбции, дробилках и даже операторами на пульте управления. В сущности, на старших аппаратчиках держится технология производства минеральных удобрений.

Экстрактор фосфорной кислоты (ЭФК) называют сердцем всего производственного комплекса. В самом деле, в нём непрерывно идёт бурная химическая реакция при разложении апатитового концентрата с серной кислотой. Это самая «живая» операция технологического режима. Когда подошла пора монтажа экстрактора цеха фосфорной кислоты № 3, на заводе задумались: найдутся ли специалисты высокого класса для выполнения сложнейшего задания? Ведь экстрактор ЦФК № 3 сооружался из металла высокой прочности, а два предыдущих его аналога – из монолитного бетона повышенной марки. Исполнители на особое задание нашлись в соседней области – на Пензенском заводе химического машиностроения. Оттуда в Балаково была командирована бригада во главе с бригадиром слесарей-монтажников Иваном Ивановичем Щегольковым. За успешное выполнение подобных заданий на Самаркандском и Алмалыкском химических заводах он был награждён орденом «Знак Почёта» и Почётной грамотой Президиума Верховного Совета Узбекской ССР, а член коллектива Владимир Мешков был сфотографирован у Знамени Победы в Центральном музее Советских Вооружённых Сил. 350-тонные экстракторы из листовой нержавеющей стали пензенские монтажники собирали за два месяца. Это около одного километра сварочных швов. Коллектив в середине октября 1976 г. с оценкой «отлично» сдал две ёмкости по 450 кубических метров. После проверки на плотность сотен метров сварочных швов на наружных стенках экстрактора не обнаружилось ни капли воды. Далее бригада трудилась на монтаже восемнадцати механических мешалок. И здесь она с успехом выполнила задание.

14 сентября 1976 г. на основании актов рабочей комиссии о приёме оборудования началось комплексное опробование сернокислотного цеха № 3 (СК-17). Оно проводилось в соответствии с регламентом производства серной кислоты контактным методом (СК-17) по согласованию с директором Гипрохима, руководителем НИУИФа, главным инженером шефмонтажа и фирмы «Полимекс» Цекоп Польской Народной Республики. В опробовании принимали участие наряду с ответственными специалистами завода польские инженеры. Техническим руководителем пуска был назначен начальник инженерно-технологического участка Мытищинского отраслевого производственного управления треста «Оргхим» Недилько В. И., ответственными в целом за пуск и наладку назначались начальник сернокислотного производства Цветков А. Н. и начальник СКЦ-3 Лутс Константин Геннадьевич (первый начальник цеха). За каждым отделением СКЦ № 3 закреплялись работники предприятия и польские специалисты: по печному отделению – его начальник Слипенький А. В. и Чеслик В. (ПНР), по промывному, сушильно-абсорбционному, контактно-компрессорному отделениям, складу кислоты – начальник главного корпуса СКЦ № 3 Яковлев А., соответственно от ПНР 3. Борон, П. Пуршке и А. Носик. Комплексное опробование показало, что оборудование нового цеха в целом готово к промышленной эксплуатации. Ещё потребовалось 40 дней и ночей, чтобы устранить выявленные в ходе опробования недостатки и подготовить цех к выпуску продукции.

В хорошем настроении после двух выходных дней утром 25 октября 1976 г. прибыли заводчане и строители на очередную смену. Их на Всесоюзной ударной комсомольской стройке ждала радостная весть: 24 октября 1976 г. третий сернокислотный комплекс (СК-17) выдал промышленную продукцию, он был пущен в эксплуатацию [374]. Днём 24 октября большую трудовую вахту начала смена СКЦ-3 В. Талаева. Она первой подала колчедан в печь «А». Ночью на свои рабочие места встала смена С. Чернышова. Пошла первая продукция нового цеха! Отлично потрудились на её приёмке аппаратчики Ю. Журов, М. Макарова, С. Чертов, Н. Князев. Начало было положено. Стране были выданы первые 70 тонн продукции. Оборудование работало надёжно. Акт о приёмке в эксплуатацию СКЦ № 3 (СК-17) Государственной комиссией был подписан 27 января 1977 г.

Проектная стоимость пускового комплекса СКЦ № 3 в масштабе цен того времени – 16 млн. 99 тысяч рублей, а освоено по генподряду – 15 млн. 608 тысяч рублей [там же]. Разница – это итог коллективной творческой мысли специалистов, новаторов, рационализаторов. Много поправок было внесено в проект производства, предложено индустриальных методов, материалов при развёртывании сооружения объектов. Только на третьей очереди серной кислоты за счёт внедрения рацпредложений было сэкономлено свыше 100 тысяч рублей. За ввод в эксплуатацию сернокислотного производства № 3 администрацией предприятия был премирован 71 работник.

Трудно перечислить все коллективы, принимавшие участие в строительстве СК-17. Назовём лишь некоторые. Это – СУ № 9 «Промстроя» управления «Саратовгэсстрой» (бригады Н. И. Бокова, М. А. Юхнова), работники специализированного монтажного управления треста № 7 «Нефтехиммонтаж», бригады 5-го участка БМУС. Коллектив Г. Петрунина на монтаже главного газохода «печь-котёл» впервые внедрил метод укрупнения до 16 тонн. С первого предъявления и с опережением графиков сдавали конвейеры типа «Редлер» монтажники во главе с А. Букиным, а обвязку котлов-утилизаторов на высоком уровне выполнил коллектив Ю. Лоскутова.

В октябре 1976 г. трудовой праздник отмечал не только коллектив СКЦ № 3. Впервые в соответствии с Указом Президиума Верховного Совета СССР в последнее воскресенье месяца 31 октября в стране праздновался День работников автомобильного транспорта. В связи с этим в приказе по БХЗ о поощрении работников автотранспортного цеха (АТЦ) отмечалось: «Большой вклад в дело обслуживания производств, служб и цехов завода вносит наша транспортная служба. Коллектив автотранспортного цеха химического завода успешно выполняет взятые социалистические обязательства первого года 10-й пятилетки» [89, л. 61–62]. В ознаменование праздника был поощрён 31 работник АТЦ, в том числе: награждены Почётной грамотой предприятия – водители Данилин Николай Фёдорович, Водолацкий Владимир Тимофеевич, начальник эксплуатации Герт Авангард Алексеевич; ценными подарками – техник по учету Купцова Вера Афанасьева, слесарь Иванов Эдвард Кузьмич; объявлена благодарность – водителю Шестёркину Алексею Михайловичу, машинисту солевых машин Тельнову Виктору Ивановичу, крановщику Колесникову Ивану Фёдоровичу, бульдозеристу Загилову Михаилу Ивановичу и др.

Поиски путей повышения эффективности производства стимулировали внедрение на химзаводе новых форм организации труда. Одними из них были в те времена так называемые сквозные смены. Из пяти действующих на БХЗ производственных подразделений (СКЦ № 1, СКЦ № 2, СКЦ № 3, цех фосфорной кислоты, цех двойного суперфосфата) ни одно по своей важности не могло конкурировать с комплексом по выпуску двойного гранулированного суперфосфата. И не только потому, что здесь производились ценные минеральные удобрения. Он видимыми и невидимыми нитями связывал десятки сложнейших технологических участков. Стоило одному плохо сработать как это сразу отражалось на остальных. Исправить положение дел должен был по-новому организованный труд, конечная цель которого – коллективная заинтересованность смежников в увеличении выпуска двойного суперфосфата. В этом состояла основная идея (суть) сквозного потока (сквозных смен). В трудовое соперничество включились восемь смен: А. Волошина, А. Макрушина, Н. Рыбина, Ю. Швецова (цех фосфорной кислоты); Ю. Аристова, И. Кисляка, А. Пруцкова, А. Бабушкина (цех двойного суперфосфата). Однако уже первые дни работы по-новому показали: усилий двух коллективов недостаточно. Необходимо, чтобы также слажено и чётко работали вспомогательные участки – подготовки сырья, упарки силоса, галерея удаления фосфогипса, транспортные системы и т. д. Сотни метров трубо- и пневмопроводов постоянно содержались так, чтобы в любую минуту можно было увеличить нагрузку, без задержки подать в цех ту или иную дозу кислоты, фосфорной муки, другого компонента. Преимущества сквозного потока были очевидны. «В октябре 1976 г. цех двойного суперфосфата выдал 40,5 тысяч тонн условных туков удобрений. Почти каждый день следующего месяца шёл с нарастанием выпуска продукции. Если 12 ноября суточная прибавка составила 2532 тонны условных туков гранул плодородия, то на следующий день она превысила 2700 тонн. Это позволило внести заметные коррективы в общую выработку: в ноябре 40,5 тысячи тонн условных туков удобрений заводчане выдали уже за 22 дня» [376].

Другим существенным моментом в цехе двойного суперфосфата (особенно в сменах А. Пруцкова и А. Бабушкина) и фосфорной кислоты (в сменах А. Макрушина и А. Волошина), являлось движение за освоение смежных профессий. Одна профессия в этих подразделениях считалась минимумом. Правилом стало получить две-три смежные. При необходимости, действия одного работающего можно было расширить, в любой момент его можно было перевести с одного места на другое, подкрепить слабый участок. Вот почему этим четырём сменам сопутствовал успех. У коллектива, возглавляемого А. Пруцковым, выработка достигала 440 и более тонн удобрений в смену [там же].

С 17 ноября 1976 г. впервые на предприятии при главном инженере завода вводится регулярное проведение (по пятницам) совещания «День качества» [91, л. 69]. С короткими отчётами на этих совещаниях регулярно выступали технологи всех производств, начальники отдела технического контроля (ОТК), ЦЗЛ, технического и производственного отделов, главные специалисты – механик, энергетик, приборист, в оперативном порядке принимались решения, которые носили обязательный характер.

Заметным событием для заводчан стало посещение предприятия в декабре 1976 г. министром химической промышленности СССР Костандовым Л. А. Этот визит был обусловлен, во-первых, обеспокоенностью руководства Минхимпрома положением дел на Балаковском химическом заводе и, во-вторых, он осуществлялся для решения вопросов, требовавших междуведомственной координации и непосредственной санкции вышестоящих инстанций. По предложению управления «Саратовгэсстрой» было принято решение о выделении производства фосфорной кислоты в самостоятельный комплекс (без двойного суперфосфата) [50, л. 6].

В 1976 г. для работников Балаковского химического завода началось сооружение микрорайона, расположенного в районе улицы 20 лет ВЛКСМ. В то время комплекс состоял из 12 жилых зданий, 9-ти этажного общежития, 2-х детских садов.

В 1976 г. с учётом производственной необходимости на базе ремонтно-механического цеха создаются три самостоятельных цеха – РМЦ № 1, РМЦ № 2 и монтажно-механический цех (ММЦ).

Эти и другие мероприятия, проведённые на заводе, в конечном счёте, должны были привести сначала к стабилизации производства, а затем и к его определённому подъёму.

В конце 1976 г. – начале 1977 г. в сфере управления предприятием, дальнейшего повышения ответственности руководящих кадров и коллективов подразделений за вверенные производственные участки, обеспечения безопасности труда произошли важные события.

14 декабря 1976 г. впервые в истории предприятия была создана общезаводская комиссия по культуре производства [90, л. 98]. В состав комиссии были включены: главный инженер Хрулёв В. И. (председатель), заместитель директора Козин Ю. А. (заместитель председателя), членами комиссии являлись: секретарь партийного комитета Плеханов Н. Г., помощник директора по быту Григорович К. П., председатель профсоюзного комитета Смоляницкий С. Я., секретарь комитета ВЛКСМ Храмов В. В., заместитель главного инженера Силантьев В. Н., инженер по технике безопастности Зюзин Е. Н., заведующий поликлиникой Соловьёва Л. А., главный механик Августов И. С., главный энергетик Козлов В. А. В состав комиссии по должности входили также начальники проверяемого цеха и производства. Было установлено, что комиссия по культуре производства проверяет состояние производственных и бытовых помещений, механического, электрического и энергетического оборудования и передаточных устройств, прилегающей территории, политической наглядной агитации, гласности социалистического соревнования, трудовой и производственной дисциплины. Проверка проводилась в 1-ую и 3-ю неделю каждого месяца. Начальники цехов завели санитарные журналы, в которых комиссия отмечала оценки состояния культуры производства. Отдел организации труда и заработной платы (ООТ и З) при подведении итогов работы подразделения учитывал оценку культуры производства.

3 января 1977 г. на заводе организуется газоспасательный отряд. Сергеев Александр Михайлович становится его первым командиром. В штате отряда насчитывалось 20 работников. Задачи и функции новой службы были определены и состоят до настоящего времени в спасении людей и оказании первой доврачебной помощи пострадавшим при авариях, отравлениях и несчастных случаях, требующих применения газоспасательной аппаратуры или аппаратуры искусственного дыхания, а также ликвидация аварий и их последствий в среде, требующей применения изолирующих средств защиты и специального оснащения, проведение профилактической работы. Ветеранами газоспасательной службы являются Солдатов Александр Иванович (работал с 1977 г.), Лобачёв Александр Павлович (с 1978 г.).

11 января 1977 г. впервые на БХЗ для проведения комплексных проверок цехов создаётся постоянно действующая комиссия под председательством главного инженера предприятия [95, л. 116]. В состав комиссии были включены работники отдела техники безопасности, технадзора, технического отдела, пожарной части, газоспасательной службы, отдела главного энергетика и др.

На следующий день совместным приказом-постановлением администрации и профкома завода создается постоянно действующее производственное совещание (ПДПС). В его состав вошло 23 руководящих работника, включая начальников основных цехов, отделов заводоуправления, главных специалистов, представителей общественных организаций предприятия. Главная задача ПДПС – рассмотрение основных вопросов производственной деятельности предприятия, коллектива завода в целом, различных сфер и направлений его работы. Оно было своеобразным органом коллективного руководства БХЗ. На совещании принимались решения, которые становились обязательными для его исполнителей.

Продолжала развиваться диспетчерская служба завода. Радиостанции связали теперь диспетчерскую предприятия с поездом и со станцией Юльевкой. Планировалось в будущем применение промышленного телевидения. В кабинете технической учёбы завода занимались механики, начальники смен, старшие аппаратчики и аппаратчики. Различными формами учёбы был охвачен каждый второй заводчанин. В кабинете техучёбы действовал макет технологической линии цеха двойного суперфосфата, изготовленный московскими специалистами, на котором имитировалась работа реакторов, узлов грануляции, абсорбции. Такая наглядность в большой степени способствовала обучению персонала.

На промышленной площадке все усилия строителей, монтажников были сосредоточены на сдаче третьей и четвёртой технологических линий цеха двойного суперфосфата, ЭФК-3 цеха фосфорной кислоты. Здесь сконцентрировались большие силы субподрядных организаций. Это позволяло выполнять задания с опережением графика. ЭФК-3 находился в центре внимания коллектива СУ-3 и главным образом – участка № 1, которым руководил Е. Агашин. С напряжением трудились в предпусковые дни бригады Н. Кравчука, А. Горюнова, В. Бондаренко. В трудные минуты на помощь им приходили бригады Ю. Сидорова с участка № 3, Н. Бокова из СУ-9.

Третья линия экстракционной фосфорной кислоты напоминала передовой боевой рубеж. Со всех сторон к ней устремлялись потоки техники, строительных материалов, дополнительных людских ресурсов. К пуско-наладочным операциям уже был подготовлен карусельный вакуум-фильтр. По сравнению с его «собратом» на второй действующей линии фосфорной кислоты монтажники на сборку затратили времени на две недели меньше.

По-ударному трудился коллектив цеха двойного суперфосфата. Государственный план по выпуску продукции был успешно выполнен. Особенно хорошо поработала смена, которую возглавлял В. Блинников. Она и стала победителем социалистического соревнования. Творчески относились к делу аппаратчики отделений реакции, грануляции и сушки Н. Титов, Н. Гончаренко, В. Тебеньков. Мастерами своего дела стали В. Канидьев, А. Салтыков, Б. Ушаков. Они освоили несколько смежных профессий. Хорошим наставником показал себя Г. Опарин.

В январе 1977 г. на предприятии на основании совместного приказа Минхимпрома и Минхиммаша СССР организуется служба технического надзора и шефмонтажа Министерства химического и нефтяного машиностроения, которую возглавил уполномоченный по техническому надозру Минхиммаша Безукладников Борис Николаевич. Создание на заводе такой службы в то время было вполне оправдано и сыграло свою положительную роль. В функции уполномоченного входило участие в передаче оборудования в монтаж, шефмонтаж сложных видов оборудования, организация досборки крупногабаритного оборудования, участие в проведении индивидуальных испытаний оборудования и пуско-наладочных работ, сдача комплексных технологических линий в эксплуатацию и т. д. Это было то, в чём зачастую заводчане испытывали острую нехватку. Служба технического надзора была обеспечена помещением с мебелью, телефоном с выходом в город и канцелярскими принадлежностями, ей предоставлялось право пользования телетайпом и телеграфной связью. Специальным приказом по БХЗ регулировались вопросы взаимодействия подразделений предприятия со службой технического надзора Минхиммаша СССР.

Зима 1977 года для коллектива химзавода была богата на события. 14 января 1977 г. производится комплексное опробование цеха кремнефтористого натрия на рабочих средах мощностью 16,8 тыс. тонн в год, получена его первая продукция (химическая формула Na2SiF6). В тот же день Госкомиссия подписала акт о его приёмке в эксплуатацию. Цех со времени начала его строительства (12 мая 1975 г.) возглавлял Севрук Геннадий Александрович.

Метод получения кремнефтористого натрия основан на нейтрализации кремнефтористоводородной кислоты раствором соды. В СССР этот метод был осуществлён впервые на БХЗ. Кремнефтористый натрий (КФТН) представляет собой кристаллический порошок белого цвета с серым или жёлтым оттенком. Высушенный КФТН фасуется и отправляется потребителю. Его маточный раствор передаётся в цех двойного суперфосфата на абсорбцию отходящих газов во вторую ступень абсорбции. Технический кремнефтористый натрий предназначается для промышленности строительных материалов, лёгкой промышленности, производства специальных строительных работ, предприятий водоочистки и других отраслей промышленности.

27 января 1977 г. Государственной комиссией был подписан акт о приёмке в эксплуатацию СКЦ № 3 (СК-17) мощностью 360 тысяч тонн серной кислоты в год. На момент официальной даты рождения нового цеха в должности его начальника работал Беспалов Виктор Михайлович.

В один день 7 февраля 1977 г. началось комплексное опробование склада хранения жидкого аммиака цеха двойного суперфосфата, цех фторид-бифторид аммония выделяется в самостоятельное структурное подразделение. Первым начальником цеха назначается Богомолов Владимир Антонович [96, л. 187]. К сожалению, когда здание этого цеха было уже построено, оказалось, что этот цех не нужен и его продукция не нашла сбыта. Также ни одного дня не работали возведённые галерии по удалению фосфогипса. В конце 80-х годов часть помещений по назначениям была отдана созданному при предприятии производственному ремонтно-строительному кооперативу для демонтажа и вторичного использования металлоконструкций, блоков, перекрытий. Кооператоры возвратили заводу строительных материалов на 200 тысяч рублей, 20 тонн металоопроката, 20,5 километра труб для повторного использования [448].

11 февраля 1977 г. на БХЗ издаётся приказ, согласно которому в целях объективной оценки состояния условий и охраны труда на производстве, позволяющей руководству цехов разрабатывать текущие и перспективные мероприятия по улучшению санитарно-гигиенических условий труда и повышению его безопасности, впервые вводятся санитарные паспорта. Санпаспорта внедрялись в технологических цехах с первого квартала, в вспомогательных – со второго квартала 1977 года. Паспорта содержали данные о производительности систем вентиляции, освещённости рабочих мест, метеоусловиях, состоянии воздушной среды, уровне шума и вибрации и пр.

25 февраля 1977 г. произошла смена руководителя Балаковского химического завода. В соответствии с приказом Министерства химической промышленности СССР на должность директора предприятия назначается Филиппов Геннадий Семёнович. Шишулин Е. П. перед уходом с поста директора завода несколько месяцев болел. Его обязанности исполнял главный инженер завода Хрулёв В. И. Необходимо отметить, что Шишулин Е. П. проработал на химзаводе более 7 лет, в самое трудное время становления и развития предприятия. В последующем служебная карьера Евгения Петровича сложилась следующим образом. Сначала он работал главным инженером отдела института «Гипрохим», затем – управляющим трестом «Балаковомежрайгаз», в конце 80-х – начале 90-х годов прошлого века – директором агрогорода Балаковского производственного объединения «Минудобрения», концерна «Иргиз».

Филиппов Геннадий Семёнович родился 29 ноября 1940 г. в гор. Хвалынске Саратовской области. Его отец Филиппов Семён Евдокимович в 1943 г. погиб под Сталинградом. Мать Мария Емельяновна к моменту назначения Геннадия Семёновича руководителем БХЗ находилась на пенсии. После окончания школы с 1959 по 1962 гг. служил в рядах Советской Армии. В 1962 г. поступил в Саратовский политехнический институт и в 1967 г. с отличием окончил его по специальности «автомобильный транспорт», ему присваивается квалификация инженера-механика. По окончании института работал начальником ремонтного цеха транспортной конторы Саратовского облпотребсоюза, механиком мостостроительного поезда № 471 в Приморском крае (станция Лазо). В 1969 г. приехал в гор. Балаково и поступил на Завод запасных деталей, где последовательно до 1977 г. занимал должности мастера, заместителя начальника механического цеха, главного инженера, директора ЗЗД Балаковского производственного объединения «Химволокно». С этой должности был назначен директором БХЗ. Член КПСС с мая 1973 г., являлся депутатом Балаковского горсовета депутатов трудящихся, награждён орденом Трудового Красного Знамени. Вместе с женой Зинаидой Михайловной (работала заведующей детскими комбинатами №№ 46, 60 БХЗ) воспитывали дочь Инну.

В первом полугодии 1977 г. коллектив завода продолжал наращивать темпы по увеличению выпуска минеральных удобрений и компонентов для их получения. По сравнению с первым полугодием 1976 г. выпуск фосфорных удобрений увеличился на 64,7 %, объем валовой продукции на 38,1 %, реализовано продукции на 39,6 % больше, чем за прошлый период [99, л. 78]. Лучших результатов достигли коллективы ремонтно-строительного цеха (РСЦ), центральной заводской лаборатории, отдела технического контроля, жилищно-коммунального отдела, смены «Г» цеха двойного суперфосфата (начальник Абдурахманов), бригада футеровщиков РСЦ (бригадир Михеев В.), бригада грузчиков железнодорожного цеха (бригадир Атрашкевич). По итогам работы за 1976 г. 90 работников завода награждаются Всесоюзным знаком «Победитель социалистического соревнования 1976 г.». Передовиками производства являлись: старший аппаратчик ЦДС Канидьев В. В., бригадир слесарей СКЦ-2 Поливцев В. С., лаборант ОТК Тарасова Н. Т., слесарь отдела главного энергетика Соловьёв Н.Я, старший аппаратчик СКЦ-3 Качанов В.Я, старший аппаратчик цеха фосфорной кислоты Поздняков В. С., машинист ЖДЦ Чугайнов С. П., электрослесарь цеха КИП и А Храмов А. А., слесарь ЦКФН Мельник В. Н. и др. За добросовестное отношение к труду на заводскую Доску почёта было занесено 12 работников завода, 90 человек – в Книгу трудовых ударных вахт, посвящённых 60-летию Октябрьской революции, 178 человек награждено Почётными грамотами, 52 – ценными подарками.

Тем не менее, в целом, завод пока оставался в числе отстающих. Ускоренный ввод мощностей не мог не сказаться на дальнейшей работе предприятия. Отставание инженерных и ремонтных служб не позволило своевременно производить обслуживание и ремонт вводимого оборудования. Предприятие с первого дня пуска основных производств ни за один год не выполнило установленного государственного задания. «В первом полугодии 1977 г. объём реализуемой продукции был выполнен только на 70,5 %. Народное хозяйство недополучило 83,5 тыс. тонн фосфорных удобрений и 191,2 тыс. тонн серной кислоты, 13 тысяч тонн фосфорной кислоты» [99, л. 37]. Основными причинами такой слабой работы основных цехов завода являлись: неудовлетворительная работа технологического оборудования в сернокислотных цехах и постоянная его замена в цехе двойного суперфосфата, низкая квалификация персонала, обслуживающего это оборудование, частые нарушения технологической и трудовой дисциплины, отсутствие должной требовательности со стороны руководящего и инженерно-технического состава к себе и подчинённым за результаты работы. Не выполнялись плановые показатели по расходу сырья, материалов и энергоресурсов. «В первом полугодии 1977 г. было перерасходовано колчедана – 25243 тонны, соды кальцинированной – 3176 тонн, аммиачной воды – 2095 тонн, электроэнергии – 1297892 квт·час, газа – 18172738 кубических метров и т. д. За это же время 400 работников завода совершили 2521 чел·дней прогулов, было зарегистрировано 17 несчастных случаев с утратой трудоспособности на 4 дня и более, в том числе 2 из них – тяжёлых» [там же, л. 29–42].

Проблемы и трудности, возникавшие в ходе строительства и эксплуатации производственных мощностей молодого предприятия, одновременно способствовали закалке трудового коллектива. Преодолевая их, заводчане учились работать профессионально, по крупицам накапливали производственный и технологический опыт. Деятельность строящегося и уже выпускающего продукцию химического завода была в городе у всех на слуху. Знали о нём и за пределами Балакова. Авторитет предприятия медленно, но уверенно возрастал. Коллектив завода достойно был представлен на состоявшихся 19 июня 1977 г. выборах в городской Совет депутатов трудящихся. Депутатская группа, в состав которой представители завода были избраны по 11 избирательным округам, на 82 % состояла из рядовых работников, среди них: слесарь Щёлоков Валерий Ефимович, электромонтёр Пестряк Людмила Васильевна, электрослесарь Аксёнов Алексей Александрович, лаборантка Теплова Любовь Дмитриевна и др. Депутатские удостоверения получили также директор завода Филиппов Геннадий Семёнович, секретарь парткома Вишняков Василий Иванович. Электрослесарь БХЗ Давыдкина Галина Александровна была избрана депутатом Саратовского областного совета депутатов трудящихся по Чапаевскому избирательному округу № 130.

7 августа 1977 г. коллектив железнодорожного цеха отметил свой профессиональный праздник – День железнодорожника (установлен 28 июля 1936 г.). «За семь месяцев работники ЖДЦ переработали 18100 вагонов, в том числе было выгружено 8668 вагонов. Потребителям отгружено суперфосфата 1650, огарка 1089, купоросного масла (серная кислота) 1200 вагонов. 13 работников были удостоены звания «ударник коммунистического труда»» [97, л. 31–33]. За успехи, достигнутые в социалистическом соревновании и в честь Всесоюзного дня железнодорожника, 43 работникам цеха на торжественном собрании были вручены денежные премии, Почётные грамоты и объявлены благодарности. Среди поощрённых: бригадир грузчиков Баканов В. Л., машинист Соломин Ю. Г., составитель Долгов С. Ю., приёмосдатчик Алёшина Н. Е., грузчик Захаров А. А., мастер экспедиции Доронина К. А., весовщик Шпис А. А., помощник машиниста Рачков А. П. и др. В 1977 г. сдаются в эксплуатацию железнодорожные пути со стрелочными переводами, пункт экипировки и депо ЖДЦ.

Производственные заботы строителей, монтажников и заводчан в сентябре 1977 г. увенчались еще одной трудовой победой. Завершилось строительство экстрактора фосфорной кислоты № 3 мощностью 110 тысяч тонн в год (ЦФК-2). На строительстве цеха отличились коллективы участка «Гидромонтаж» первого Саратовского монтажного специализированного управления, первого участка СУ № 3 Промстроя, участка «Монтажхимзащита», четвёртого участка БМУС и др.

Добавим, что новый экстрактор существенно отличался от двух действующих. Технологическое оборудование было смонтировано по лучшей схеме. Он был изготовлен из нержавеющей стали (два предыдущих экстрактора выполнены из армоконструкций и бетона отборной марки), в плане имел круглую форму (бетонный – квадратную), в нём нет отсеков. Это значительно улучшило его эксплуатацию, повысило надёжность. Если из строя, например, выходила часть мешалок, процесс получения пульпы не останавливался – смешивание апатита с серной кислотой продолжалось. На старых экстракторах остановка даже одной мешалки уже отражалась на приготовлении пульпы – компонента, из которого получают фосфорную кислоту.