Читать книгу И.Л.И. - Алексей Монастырюк - Страница 4

Участвуем в Москве в гальванической выставке буквально на последние деньги. В основном поставщики химии и производители оборудования. Компаний, оказывающих услуги, всего две – мы и еще одна с Урала. Несколько раз услышали слова, что нужны ванны длинной 6 метров, а у нас на тот момент 1,8 метра.

Потом появляется новый потенциальный клиент – производитель полнорезьбовой шпильки метровой и двухметровой диаметром от 6 до 18 мм. С объемом 400 тонн в месяц. У нас на тот момент линия на подвесе выдавала максимум 50 тонн.

Сразу оговорюсь, что покрытие в килограммах и тоннах считать неправильно, а только по площади поверхности, однако весь рынок считает по килограммам. Поэтому приходилось определять площадь поверхности детали, брать массу детали и назначать цену за покрытие в килограммах, долго объясняя заказчику, почему у одной детали цена за килограмм одна, а у другой другая.

Возвращаясь к идее, перезагрузившей гальванику. Появление такого потенциально массового продукта, как шпилька, а затем и тележки для супермаркетов, позволило составить бизнес-план строительства новой большой линии с длиной ванн более 4 метров, насколько позволяло помещение.

Что дала большая линия? Возможность делать крупногабаритные изделия (в Подмосковье такой линии у конкурентов не было), скорость (сегодня привез партию – через 2–3 дня забрал). При этом от шпильки, а тем более тележек мы быстро отказались. Они были нужны лишь для того, чтобы подкрепить бизнес-план реальным объемом загрузки. В короткие сроки мы перешли на более маржинальные изделия.

Загрузка других линий также увеличилась. Заказчики «допом» повезли массу «мелочевки». Через год-два сама услуга гальванического цинкования крупногабаритных изделий в короткий срок стала новой идеей, стала стратегией, которая проглядывается на 15–20 лет. Рекорд расстояния между нашим гальваническим заводом в Московской области и производством заказчика в Пермском крае – 1481 км. Эти факты подтверждают мнение, что в России нет гальваник! Имеется в виду, гальваник в достаточном объеме.

Другой положительный пример поиска новой «перезагрузочной» идеи. На гальванику привозят давальческое сырье – плоскостные, резьбовые, проволочные и другие изделия из металла. Рядом с гальваникой работает завод по производству механизмов для диванов. В летний период, когда спрос на диваны падает, завод объявлял простой на один-два дня в неделю, переходя на четырех- или трехдневку. Квалифицированные кадры стали уходить, так как заработная плата рассчитывалась из неполной рабочей недели. При этом на заводе есть парк универсального оборудования: лазер, листогиб, камеры порошковой покраски, сварочные аппараты.

Узнав стоимость услуги гальваники в стоимости изделия мы поняли, что деньги делают не на гальваническом покрытии, а на самом изделии, и открыли направление металлообработки, то есть контрактного производства и оказания услуг по изготовлению деталей по чертежам заказчика. Через два года объем выручки от нового направления сравнялся с объемом выручки по своему собственному продукту. При этом стоимость нормочаса на чужой продукции была почти в два раза больше, чем на своей, что позволило не только удержать специалистов, но и вернуть ушедших.

Ключевым фактором для дозагрузки мощностей стало появление конструкторов другого типа, а не наличие оборудования. Именно конструкторы, способные быстро определять цену услуги изготовления сторонней продукции, а при необходимости способные подготовить чертежи на стороннюю продукцию, стали залогом успеха этого направления.

Со временем вытянулась и стратегия завода в виде комплекса услуг по металлообработке в одном месте: проектирование, раскрой, гибка, сварка, закалка (термообработка), нанесение покрытия (покраска, гальваника).