Читать книгу «Дни науки» факультета управления, экономики и права КНИТУ. В 3 т. Том 2 - Коллектив авторов - Страница 8

(гр. 419141)

Научный руководитель: Авилова В.В.

КОМПЛЕКСНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СЫРЬЯ

В данной статье расмотрены экономическая эффективность комплексного использования сырья и основные направления использования отходов потребления продукции, выпускаемой компаниями нефтегазохимического комплекса.

In the present article were examined economic efficiency of the complex use of raw materials and the basic directions of Oil Gas Chemical Company, which use waste of productions.

Современная химическая промышленность основана на комплексном использовании сырья, что повышает эффективность производства и предупреждает загрязнение окружающей среды производственными отходами.

Необходимость комплексного использования природных ресурсов диктуется, с одной стороны, все увеличивающимися темпами роста объемов промышленных производств, загрязняющих окружающую среду, а с другой – необходимостью экономного их расходования, поскольку запасы основного минерального сырья ограничены, а цены на него непрерывно возрастают. В свою очередь рост цен ускоряет внедрение и разработку малоотходных и безотходных производств, поскольку расширяются пределы их экономической рентабельности.

Источниками отходов являются:

• примеси в сырье, т. е. компоненты, которые не используются в данном процессе для получения готового продукта;

• неполнота протекания процесса, остаток полезного продукта в сырье;

• побочные химические реакции, приводящие к образованию неиспользуемых веществ.

Рациональное комплексное использование сырья позволяет уменьшить количество недоиспользованных веществ, увеличить ассортимент готовых продуктов, выпускать новые продукты из той части сырья, которая раньше уходила в отходы.

Комплексное использование ценных составляющих сырья становится возможным, лишь на определенной ступени развития производительных сил и постепенно повышается соответственно темпам научно-технического прогресса и росту общественных потребностей в конкретных видах продукции отрасли.

Основная специфическая особенность комплексных производств заключается в том, что высокая экономическая эффективность комплексного использования сырья в целом еще не свидетельствует об эффективности извлечения каждого из извлекаемых ценных компонентов. Высокая эффективность получения нескольких или даже одного из компонентов может перекрывать убытки от извлечения остальных компонентов сырья. С другой стороны отказ от извлечения отдельных ценных компонентов комплексного сырья в ряде случаев может перевести убыточное производство в высокодоходное. Поэтому необходима не только общая оценка комплексного использования сырья в целом, но и дифференцированная оценка экономической эффективности получения каждого из ценных компонентов сырья в отдельности, т.е. определение рационального круга ценных компонентов сырья, подлежащих извлечению.

Рекомендована методика оценки экономической эффективности комплексного использования, сущность которой сводится к следующему:

а) экономическая граница целесообразности использования каждого из ценных компонентов сырья в отдельности при комплексной его переработке определяется из условия окупаемости только прямых дополнительных затрат, связанных с организацией извлечения оцениваемого компонента, без учета какой-либо части косвенных расходов;

б) экономическая эффективность комплексного использования многокомпонентного сырья в целом определяется из условия окупаемости общей суммы прямых и косвенных затрат на добычу и комплексную переработку сырья при учете только тех компонентов, извлечение которых экономически оправдано в соответствии с принципом, изложенным в пункте "а";

в) целесообразность комплексного использования сырья считается экономически оправданной (доказанной) только при одновременном выполнении условий "а" и "б".

К числу основных направлений использования отходов потребления продукции, выпускаемой компаниями НГХК, относятся:

Переработка отработанных нефтепродуктов:

– масла индустриального отработанного (обводненного)

– отходов автозаправочных станций и нефтебаз – смеси отработанных нефтепродуктов (масла и топлива с большим содержанием смол)

– отработанного бурового раствора, нефтешламов с извлечением углеводородных компонентов и использованием в качестве сырья в процессах гидрокрекинга на НПЗ для получения товарных нефтепродуктов.

Глубокая переработка и вторичное использование термопластичных и термореактивных полимерных материалов синтетической химии.

Переработка отходов из пластмасс:

– переработка с получением гранулированных пластиков высокой чистоты (рециклатов)

– переработка с получением новых полимерных материалов;

– термический рециклинг полимерных отходов с получением полезных продуктов неполимерной природы

Переработка отходов из реактопластов (резиновой крошки и других отходов резинотехнических изделий):

– переработка резиновых невулканизированных и вулканизированных отходов

– переработка резинотканевых вулканизированных и невулканизированных отходов

Текстильные волокна, остающиеся после регенерации резинотехнических изделий

Переработка изношенных автошин:

– термическое растворение автошин с использованием в качестве растворителя нефтяного остатка (гудрона)

– применение термического пиролиза с использованием полученной жидкой фракции в качестве добавок в резины или пластмассы и переработкой твердой фракции в активированный уголь высокой адсорбционной способности;

– использование изношенных шин в качестве топлива для получения тепла и электроэнергии с возможным применением установки газификации.

INTEGRATED AND COMPLEX USE OF RAW MATERIALS

The modern chemical industry is based on the integrated use of raw materials, which increases efficiency and prevents pollution and industrial waste.

The need for integrated management of natural resources is predicated on the one hand, the increasingly high rates of growth in industrial production, environmental pollutants, and on the other – the need to conserve their usage as the main mineral resources are limited and their prices are increasing continuously. In turn, prices increases the introduction and development of low-waste and waste-free production, extending the limits of their economic viability.

Sources of waste are:

• impurities in raw materials, i.e. components that are not used in this process to produce the finished product;

• incompleteness of the process, the balance of useful product in the feed;

• adverse reactions, leading to the formation of unnecessary materials.

Management of complex and integrated use of raw materials reduces the amount of underutilized substances; increases the range of finished products, to produce new products from that part of the raw materials, which previously went to waste.

Integrated use of valuable constituents of raw materials is possible only at a certain stage of development according to the rates of technological progress within the organisation.

The main specific feature of the complex production lies in the fact that the high economic efficiency of the complex use of raw materials in general is not indicative of the efficiency of extraction of each of the recoverable valuable components. High efficiency preparation of several or even one of the components may overlap the losses from the extraction of the remaining components of raw materials. On the other hand rejection of extracting valuable components of complex materials, in some cases can translate into high production unprofitability. It is therefore necessary not only to the overall assessment of complex use of raw materials in general, but a differentiated assessment of the economic efficiency of obtaining each of the valuable components of raw materials separately, i.e. definition of a rational range of valuable components of the raw materials to be retrieved or recovered.

Recommended method of estimating the cost-effectiveness of integrated management, the essence of which is as follows:

a) economic feasibility of using the boundary of each of the valuable components of raw materials separately with its complex processing is determined from the return only direct additional costs associated with the organization of component extraction, excluding any portion of indirect costs;

b) the economic efficiency of integrated multi-component material is generally defined in terms of return on total direct and indirect costs of production and comprehensive processing of raw materials, taking into account only those components extraction which are economically feasible in accordance with the principle set forth in paragraph "a";

c) the appropriateness of the complex use of raw materials is considered to be economically viable (proven) only if all of the terms "a" and "b" are fulfilled.

Some of the directions of Oil Gas Chemical Company, which use waste of productions are:

Recast of waste oil products:

– Industrial oil waste (cut)

– Waste gas stations and oil depots

– Mixtures of used petroleum products (oils and fuels with high content of tar)

– The spent drilling mud, sludge from the extraction of hydrocarbon components can be used as a feedstock in the process of hydro cracking in oil refineries to produce commodity petroleum products.

Deep Recycling of thermoplastic and thermoset synthetic polymer.

Recycling of waste plastics:

– Processing to produce high-purity granular plastics

– Processing to produce new polymer materials;

– Thermal recycling of polymer wastes to produce useful products of non-polymer nature

Waste treatment of reagents (crumb rubber and other waste rubber products):

– Processing of uncured rubber and vulcanized waste

– Recycling of vulcanized rubber and uncured waste

Textile fibers remaining after the regeneration of rubber products

Recycling of worn tires:

– Thermal dissolution of tires, using as a solvent, oil residue (tar)

– The application of thermal pyrolysis recycling

– The use of scrap tires as fuel to generate heat and electricity as opposed to the use of gas.