Читать книгу Упаковочные материалы и специфика их применения - Владимир Александрович Уткин - Страница 3

Строительство всегда являлось двигателем экономики. Оно запускало все основные и сопутствующие процессы, задействуя самые разнообразные отрасли и привлекая огромные массы людей. Стройки требуют знаний, рабочих рук, и самое главное – строительных материалов.

С развитием производств органично встал вопрос безопасной транспортировки разнообразных строительных материалов до места финального строительства. Нередко габаритные и тяжёлые грузы ломались и деформировались в процессе перевозки. Страшно представить выпадающие из фуры кирпичи или штрипсы стального проката, стремительно летящие по трассе Тула – Новомосковск.

Постепенно вопрос упаковки стал приобретать всё более и более серьезный вес в планировании всех этапов строительства. Появилась целая упаковочная отрасль, состоящая из предприятий, выпускающих исключительно упаковочную продукцию. Стрейч, скотч, всевозможные плёнки, и в их числе – стреппинг-ленты.

Но что-то такое этот «стрэппинг», и где его используют?

Стреппинг-лента происходит от англ. Strapping tape – обвязывающая1 лента, и включает в себя несколько типов лент, а именно:

● Полипропиленовая;

● Полиэстеровая;

● Кордовая;

● Стальная.

Первые три вида относятся к полимерным (или пластиковым) лентам, и своему рождению обязаны итальянскому химику Джулио Натте.2

Его научные работы были посвящены изучению структур твёрдых тел, в том числе некоторых органических полимеров. В 1938 году начал исследования, связанные с производством синтетического каучука и, планомерно расширяя опыты, открыл метод стереоспецифической полимеризации. Результатом других его работ явилось создание новых типов эластомеров и открытие нового класса полимеров с упорядоченной структурой.

Некоторые из них мы сейчас знаем как упаковочные стреппинг-ленты.

Они относятся к вспомогательным материалам без нанесенного клеевого состава с определенным назначением. Благодаря им осуществляется прочная фиксация различных грузов на паллетах или поддонах, в кузовах или на платформах грузовых транспортных средств. Они используются для обвязки тяжелых, крупногабаритных, длинномерных грузов. Полимерные и кордовые ленты наматываются на специальную картонную втулку (шпулю) различных диаметров. Стальная лента чаще всего не имеет втулки, либо вместо неё используется кусок металла.

После обвязки груза концы ленты скрепляют скобами или пряжками, а также могут сваривать трением или термосваркой на специальном оборудовании.

1.1.1. Что такое шпуля

Шпуля (по другому: катушка, втулка, гильза) представляет из себя цилиндрический картонный сердечник для намотки пластиковых и клейких лент, а также иных материалов, например текстильных нитей. Задача шпули – обеспечить прочную, но в то же время легкую основу для намотки ленты. Дать основу, предотвращающую бобину от разматывания и перекручивания.

Многообразие втулок. Для ПП лент используется базовый стандарт в 200мм (вес 400гр), для ПЭТ – 406мм (вес 800гр)

Шпули существуют самого разного диаметра, длинны и толщины. Эта градация служит одной простой цели – создать оптимальную основу для намотки самых разнообразных лент и плёнок. На них наматывают ПП, ПЭТ и PES-ленты, разнообразные клейкие ленты, а также полимерные плёнки (стрейч, ПВХ, ПВД и проч.).

На шпулю не наматывают лишь металлические упаковочные ленты, по причине их собственного веса. Они попросту сомнут втулку. Но иногда в качестве основы у них используется металлическая прокладка, свернутая в круг.

Пластиковые ленты обладают возвратной памятью. ПЭТ лента на порядок жестче и менее эластичная, чем ПП лента, а следовательно, наматывать её на стандартную для ПП шпулю в 200мм – крайне неправильно и безрассудно. Лента будет стремиться «расправиться» с меленькой шпули в удобное для себя состояние.

Лента ПП 5х0,45 имеет 6км намотки ленты. Там огромное количество слоёв и рядов намотки. Чтобы такая лента не съехала со втулки, для её поддержки используются дополнительные боковые картонные прокладки, получившие в упаковочной среде название «щёчки».

Пример ленты с защитными «щёчками»

Важно понимать, что изготовить и намотать разные ленты и пленки можно на любые шпули, но все варианты давно испробованы и изучены. Какие-то показали свою эффективность и удобство, другие же, непригодность. Не следует недооценивать унификацию готовых вариантов. Зачастую клиент просит сделать нестандарт для своих нужд, не всегда понимаю, почему ему нужно именно такое сочетание ленты, шпули и намотки. Если объективных причин для использования «нестандартна» нет, то рекомендуется переориентировать клиента на использование классических вариантов.

Существуют и действительно нестандартные варианты. Множество лент и пленок используются в упаковке с помощью ручных диспенсеров или автоматических и полуавтоматических машин.

Многие иностранные компании-производители еще с 90-х годов завозили в РФ своё оборудование по упаковке стреппинг-лентами. Зачастую это были целые конвейерные линии с упаковочными головами. Но встречаются и обычные арочные упаковщики фирм Orgapack, Signode, Moska и проч. Эти компании вместе с автоматами поставляли и ленты собственного производства. Чтобы минимизировать риск прекращения долгосрочной работы именно с их лентами, и исключить возможность работы с местными производителями, иностранцы пошли на хитрый шаг – свои автоматы они стали снабжать диспенсерами и посадочными местами под втулки нестандартных размеров. Например: 63, 100 или 150-мм.

Это сразу же поставило местных производителей в не самые удобные рамки. Шпули нестандартные, а следовательно, их нужно закупать под заказ. Маленькую партию не купишь, т.к. делать её в небольшом объеме производители втулок тоже не хотят. Клиентов с нестандартной шпулей в РФ не так много, поэтому класть на склад фуру нестандартной втулки мало кто захочет. Компании-перекупщики вообще не захотят заниматься подобной авантюрой.

Остается вариант агитации клиента на использование «кривых» способов работы, которым они будут яростно сопротивляться. Например: переделка диспенсера на автомате или линии под шпулю с удобным диаметром, использование стационарных диспенсеров нужного диаметра, вместо «родных» (лентопротяжный механизм забирает ленту не с родного диспенсера, а со стоящего рядом размотчика).

Это сложная, нервная, и практически сто процентов, бесполезная работа. Проще всего дождаться, пока у клиента не выйдет из строя автомат и поставить ему новый, работающий со стандартным диаметром шпули.

Тот же принцип защиты интересов заграничных производителей используется и с типоразмерами ленты. Но об этом будет рассказано в соответствующей главе.

1

Некоторые авторы ошибочно причисляют к стрэппингу и скотч, т.к. технически он тоже обязывает продукцию. Однако правильнее поместить скотч в разряд клейких лент.

2

Джу́лио На́тта (итал. Giulio Natta; 26 февраля 1903, Империя – 2 мая 1979, Бергамо) – итальянский химик-органик.