Читать книгу Упаковочные материалы и специфика их применения - Владимир Александрович Уткин - Страница 5

Упаковочная лента из полиэстера используется для обвязки товаров и грузов средней и большой тяжести, в основном от 500 до 1000кг. Ширина ленты варьируется от 9 до 32 мм, толщина от 0,6 до 1,3 мм.

Лента ПЭТ различных цветов

По силовым нагрузкам ПЭТ-ленту можно сравнить со стальной лентой. Однако, она обладает эластичностью и возвратной памятью, чего нет у стальной ленты. Для тяжелых паллет с продукцией такая лента чаще является более надежной и дешевой обвязкой, чем стальная.

Данная лента недавно появилась на рынке упаковочных материалов. Имея прочностные характеристики, сопоставимые со стальной лентой, полиэстер превосходит металл по ряду параметров: эластичность (или возвратная память), экономичность (вес полиэстеровых лент в 7 раз ниже, чем стальных), устойчивость к ударным нагрузкам и химическому воздействию.

Натяжение ленты со временем не ослабевает. Она нечувствительна к ультрафиолетовым излучениям и выдерживает высокие температуры. Эти особенности делают ПЭТ-ленту идеальным обвязочным материалом.

Таблица 2. Соотношение типоразмеров лент ПЭТ с разрывным усилием

Из-за более низкой эластичности и более высокого показателя возвратной памяти, ПЭТ-лента стандартно наматывается на картонные шпули диаметром 406мм, а не 200мм, как ПП. Но, помимо стандарта, существуют так называемые джамбо-рулоны. Это крупногабаритные бобины ПЭТ-ленты с большой намоткой. Специфика их применения ограничена предприятиями с автоматическими конвейерными линиями (например, оборудованием Itipack), которые требуют долгой и бесперебойной работы и оснащены специальными широкими диспенсерами для таких рулонов, т.к. в обычные они не поместятся. На данный момент, в России джамбо-рулоны производит только компания Спекта Интерпак. Многие предприятия вынуждены возить ленты европейских производителей под свои автоматы, что сказывается на стоимости готовой продукции.

1.3.1. Различия ПП-ленты и ПЭТ-ленты

Чем же различаются полиэстеровая и полипропиленовая ленты? Чаще всего, ПП-лента применяется для обвязки грузов весом до 500 кг. Ее активно используют в полиграфии, в пищевой, легкой и деревообрабатывающей промышленности. Высокопрочная лента ПЭТ является незаменимым упаковочным материалом практически во всех отраслях промышленности – черная и цветная металлургия, деревообработка, машиностроение. Такая лента давно стала международным стандартом, и все больше завоевывает свои позиции в России. Её применяют для тяжеловесных грузов весом от 500кг до 1т.

Полипропиленовой (ПП) лентой обвязывают упаковку при доставке тяжелых грузов. В зависимости от толщины она выдерживает разную нагрузку:

• 0,5 мм – до 55 кг;

• 0,8 мм (в зависимости от ширины 12—15 мм) – от 192 до 240 кг;

• толщина 1 мм (ширина 15—19 мм) – от 300 до 380 кг.

В зависимости от качества сырья (первичное или вторичное) она обладает большей или меньшей прочностью и стабильностью к восприятию нагрузок. Она более гибкая и легко поддается к работе руками.

ПЭТ-лента широко используется в строительстве, металлопрокате и деревообрабатыващей промышленности. Ее также можно перерабатывать из вторсырья, что очень экономически целесообразно, как с точки зрения выгоды, так и экологии. Преимущества ПЭТ-ленты в том, что ее используют при транспортировке тяжелых грузов до 1 тонны, поскольку она в 2 раза крепче полипропиленовой. Помимо этого она имеет повышенную устойчивость к УФ-излучению, рабочая температура от – 45 до +90 °С, тогда как у ПП-ленты нет ни морозоустойчивости, ни устойчивости к ультрафиолету.

При сравнении стреппинг ленты выделяют 5 основных отличий:

1. Цена у ПП в 2 раза ниже и прочность тоже.

2. ПЭТ в 2 раза тяжелее и метраж в бобинах соответственно короче.

3. Обе имеют высокие показатели устойчивости к коррозии и неблагоприятным погодным условиям, однако у ПП они чуть ниже.

4. ПЭТ выдерживает вес даже в одну тонну, ПП предназначена только до 400 кг.

5. ПП легче в эксплуатации, ПЭТ легче деформируется из-за многократного перекручивания при обвязке.

1.3.2. Переход с пп на пэт и наоборот

В некоторых случаях предприятия в своем упаковочном процессе переходят с ленты ПЭТ на ПП. Обусловлено это может быть рядом причин, самые популярные из которых:

1. Меньшие затраты на ленту в рублях (особенно, если использовать ленту из вторсырья);

2. Чаще всего в ПП-ленте больший метраж намотки по сравнению с ПЭТ-лентой.

Чаще всего подобные переходы случаются, если предприятие выясняет, что изначально рассчитанные нагрузки на разрыв являются ошибочными, и можно упаковывать продукцию на ленту с меньшим разрывным усилием или вовсе другого типа.

Например, завод может паковать пачку стальных профилей на поддон с помощью ПЭТ-ленты, делая при этом 5—6 обвязок. Задача упаковки – прижать профиль к паллету и не дать пачке развалиться. Подъем осуществляется вилочным погрузчиком всего поддона снизу, а не за ленту. Таким образом, высоких нагрузок на ленту не будет, а следовательно, математически такое их количество необоснованно.

Рассмотрим пару примеров:

Предприятие использует ленту ПЭТ 12х0,6, хотя по схожим параметрам может использовать ПП 15х0,8 и экономить на каждой обвязке при сохранении параметров разрывных усилий.

Экономия незначительная, но при больших расходах на упаковочную ленту может быть довольно существенной. Важно учитывать метраж на бобине, т.к. по этому параметру можно и не выиграть.

Кроме того, можно переводить клиента с одного размера ленты на другой, если в первом нет рациональной необходимости.

1.3.3. Преимущества ПЭТ-ленты перед стальной лентой

Опыт показывает, что предприятия, перешедшие со стальной ленты на пластиковую, смогли сократить расходы на упаковку (из расчета на 1 тонну упаковываемой продукции) на 30% в силу использования ПЭТ-ленты, оптимально соответствующей типу упаковываемого материала, его форме и всем требованиям к надежности. Метраж в 1 кг ПЭТ-ленты в 4 раза меньше чем в 1 кг стальной, а это означает, что объем упаковываемой продукции соответственно увеличится.

Также стало возможным перейти на использование таких машинок для обвязки, которые дают силу натяжения, соответствующую величине усилия на разрыв используемой ленты.

Можно перечислить еще несколько преимуществ полиэстеровых лент:

• экономичность (с учетом более высокой устойчивости полиэстеровых лент к динамическим нагрузкам стоимость упаковки ими грузов на 20—30% ниже, чем стальными);

• устойчивость к атмосферному воздействию (полиэстер не ржавеет и не оставляет на поверхности груза ржавых пятен);

• полиэстеровые ленты не повреждают поверхность груза, что позволяет в большинстве случаев отказаться от использования защитных уголков;

• удобство в работе при транспортировке и хранении (вес полиэстеровых лент в 7 раз ниже, чем стальных; отсутствие острых кромок исключает возможность порезов; лента не ржавеет в процессе хранения).

Таблица 3. Переход со стальной ленты на ПЭТ без потери в усилии на разрыв