Читать книгу Stock, procesos y dirección de operaciones - José Agustín Cruelles Ruíz - Страница 8
ÍNDICE
Оглавление1. Introducción y estructuración
1.2. La producción dentro del marco de la empresa
1.3. Definición de la gestión de la producción
CONCEPTOS PREVIOS
2. Introducción a la teoría de la medición del despilfarro
2.1. Definición del despilfarro
2.1.1. Bases y supuestos para esta teoría
2.1.2. Estructura de un producto
2.1.3. Coeficiente de despilfarro y teoría de la medición del despilfarro
2.2.1. Despilfarros por improductividades causadas por la mano de obra directa y cálculo de Cact
2.2.2. Despilfarros por fallos de gestión y cálculo de Cg
2.3. Cálculo del despilfarro y sus coeficientes
2.3.1. Requisitos mínimos para el cálculo del despilfarro
2.3.2. Control de la productividad como método de toma de datos para el cálculo del despilfarro
3.1. Parámetros de entrada de la gestión de stocks
3.1.1. Ritmo de venta o de consumo (tipo de demanda)
3.1.2. Plazo de Entrega (Lead Time)
3.1.3. Nivel de Servicio (calidad)
3.1.4. Costos asociados a la Gestión de Stocks
3.2. Modelos utilizados para la gestión de stocks
3.2.1. Stock de partida para aprovisionamiento
3.2.2. Stock de fluctuación (modelos revisión continua y revisión periódica)
3.3. Clasificación de los productos en los inventarios (Método ABC)
3.3.1. La clasificación ABC como técnica de gestión de inventarios
4. Procesos de producción. Diseño y criterios de mejora
4.1. Introducción y definiciones
4.2. Construcción de un proceso de producción
4.3. Metodologías y criterios de diseño del Layout de la fábrica
4.3.1. Disposición por línea (Flow shop)
4.3.2. Distribución por secciones (Job shop)
4.3.4. Distribución híbrida (célula de producción)
4.4. Criterios para la mejora de procesos
4.4.1. Principios básicos
4.4.2. Eliminación de los desequilibrios
4.4.3. Reducción del stock en proceso
4.4.4. Reducción del tamaño de la planta. Eliminación de almacenes de semielaborados
GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN
5. Plan agregado de producción (PAP)
5.1 Definición del problema mediante ejemplo
5.2. Alternativas para la creación del PAP
6. Plan maestro de producción (PMP)
6.1. Creación del Plan Maestro de Producción
6.2. Pasos para obtener el PMP
7.2. La estructura del producto
8.2.1. Comparación CRP vs CD (carga de trabajo vs capacidad disponible)
8.2.2. Simulación y ajuste CRP vs CD
8.3. Cómo equilibrar capacidad y carga de trabajo
8.4. Gestión de los cuellos de botella
8.4.1. Introducción
8.4.2. Soluciones a los cuellos de botella
9. Programación, lanzamiento y control de ejecución
9.1. Programación de la producción
9.4. Supervisión y corrección de avance
DISTINTAS POLÍTICAS DE SUMINISTRO Y DE PROCESO
10. Just in time (justo a tiempo – JIT)
10.2.1. Principales tipos de Kanban
10.3. Aspectos a tener en cuenta para el JIT
11.1.1. Reducir los materiales y piezas
11.1.2. Reducir el espacio necesario
