Читать книгу Enfoque agroindustrial para la transformación hortofrutícola: perspectiva de gestión operativa en fábrica - Edwin Causado Rodríguez - Страница 17

Para programar una producción es preciso definir ciertos factores específicos que deben estandarizarse:

Centros de trabajo. Áreas o espacios de trabajo donde se realiza la producción, definiendo previamente lo siguiente:

-Capacidad disponible.

-Porcentaje de utilización.

-Eficiencia (comparación del trabajo realizado con el estándar).

1.Ruta de trabajo. Antes del inicio de cada trabajo, es necesario tener clara la ruta indicativa del flujo que se ha de seguir a lo largo de la planta de transformación. Esto funciona como un plano que facilita el control de la operación (lo que hay que hacer), del centro de trabajo (el sitio de operación) y del tiempo estándar (tiempo de duración de la operación).

2.Elementos de lead time de fabricación (estándares aplicables). Los elementos clásicos en los cuales se divide el lead time son los siguientes:

-Cola: tiempo de espera en el centro de trabajo antes de empezar una operación.

-Set-up: riempo requerido para preparar el centro de trabajo para la operación que se va a realizar.

-Proceso: tiempo de procesar la operación.

-Espera: tiempo que el producto espera en un centro de trabajo antes de moverse al próximo centro de trabajo.

-Movimiento: tiempo de tránsito entre centros de trabajo.

Finalmente, una programación de la producción eficiente debe minimizar la subutilización de la maquinaria incluida en el proceso, fenómeno que se asocia a mayores ciclos de fabricación y, a su vez, incide en mayores costos por manejo de stocks y también en retrasos en los plazos de entrega.

Al minimizar la subutilización de la maquinaria se pueden presentar dos sistemas de producción. El primero es el push, que implica el interés de adelantar en lo posible el comienzo de las órdenes para saturar instantáneamente la maquinaria, aun cuando no sea necesario desde el punto de vista de los plazos de entrega. El segundo es conocido como pull, que consiste en minimizar los ciclos de fabricación, partiendo de la fecha de terminación y programando a partir de esta hacia atrás (González, 2010).