Читать книгу Лучшие практики управления компаниями - Тимур Робертович Сабаткоев - Страница 51
3. Повышение операционной эффективности
3.4. Основные методы и инструменты операционной эффективности
3.4.9. «5 почему»
ОглавлениеИнструментом, позволяющим определить корневые причины возникающих проблем и способствующим нахождению оптимального способа их решения, является метод «5 почему». Техника, используемая для изучения причинно-следственных связей, лежащих в основе той или иной проблемы. Основной задачей техники является поиск первопричины возникновения дефекта или проблемы с помощью повторения одного вопроса – «Почему?». Каждый последующий вопрос задается к ответам на предыдущий вопрос. Количество «5» подобрано эмпирическим путем и считается достаточным для нахождения решения типичных проблем.
Данный метод не предлагает жестких правил и ограничений вроде того, какие вопросы задавать и/или как долго следует продолжать задавать вопрос для поиска дополнительных причин [23].
Пример использования «5 почему»:
Двигатель не заводится (проблема).
• Почему? – Сел аккумулятор
• Почему? – Не работает генератор
• Почему? – Проблемы с ремнем генератора
• Почему? – Ремень был в порядке до этого момента, но ни разу не менялся
• Почему? – Автомобиль не проходил должного технического осмотра по рекомендуемому графику
Вопросы для этого примера можно продолжать задавать и дальше, но пять вопросов, как правило, позволяют найти первопричину.
Рассмотрим пример повышения эффективности складского хозяйства, который мы применили в крупной горнодобывающей компании. Мы определили, что сотрудники жалуются на наличие 19 проблем, после проведения анализа по трем источникам:
1. Интервью исполнителей на местах
2. Письмо-жалоба сотрудников на организацию работ
3. Еженедельные совещания с исполнителями на местах «комната плача»
Получив описание проблем в свободном формате, мы составили «дерево проблем» по подходу «5 почему» и вышли на корневые причины. Всего оказалась 51 «корневая причина» в эффективности складского хозяйства, для каждой из которых было разработано 51 решение. Обратите внимание, что подход по работе с корневыми причинами гарантирует полноту перечня решений, так как вы разрабатываете решения не под 19 симптомов, а для решения 51 корневой проблемы.
Инициативы разрабатываются уже для корневых проблем. Всего мы выделили следующие группы решений (см. Рисунок 34):
1. Процессные улучшения
2. Оптимизация оргструктуры
3. Автоматизация операций
4. Ключевые показатели эффективности
5. Инвестиции в инфраструктуру
Рисунок 34 – Дерево решений повышения эффективности складского хозяйства